Per rendere il tuo lavoro sul trasferimento di disegni e sulla creazione di linee rette molto più veloce, crea una piallatrice con le tue mani. Questo strumento diventerà il tuo assistente essenziale e ti farà risparmiare un sacco di tempo, fatica e denaro personali.

Principali caratteristiche e utilizzo della pialla

Molti costruttori e falegnami utilizzano uno spessimetro per creare spazi vuoti quando si tracciano linee su piani e superfici in legno. L'uso di questo strumento ridurrà il tempo di molti lavori più volte, soprattutto se in precedenza avevi solo una matita e. È qui che risiede il vantaggio principale. Sebbene sia possibile tracciare linee sulle superfici in legno con una matita sia lungo che trasversalmente alla venatura, le linee che traccia avranno spessori diversi nelle diverse fasi del lavoro, poiché la sua mina è "smussata".

I perni o le lame della pialla lasciano una linea sottile lungo tutto il percorso del dispositivo, eliminando ogni possibile vibrazione. Tuttavia, c'è anche uno svantaggio qui. Ad esempio, se non si utilizza una mina, ma spilli come strumento per tracciare linee, sul materiale lavorato rimarranno tracce, anche se appena visibili, ma non rimovibili. Tuttavia, sono abbastanza facili da nascondere sotto altre parti e parti degli spazi vuoti. Lo spessimetro può essere utilizzato per:

• Contrassegnare il centro della tavola per unire e sciogliere;
• Markup di varie connessioni.

Per imparare come realizzare una macchina desktop per la lavorazione del legno (misuratore di spessore), anche il design più semplice, prima di tutto, familiarizza con il design dello strumento. Il dispositivo è costituito da quattro elementi: aste, morsetti, cuscinetti e borchie. Con l'aiuto di un blocco che si muove lungo l'asta, verrà misurata la distanza da esso ai perni e il fissaggio viene effettuato grazie a un morsetto a vite. L'asta, molto spesso, ha una scala di misurazione, grazie alla quale è possibile regolare facilmente l'utensile alla dimensione richiesta, senza ricorrere a manovre di regolazione aggiuntive.

Realizziamo una semplice pialla per legno con le nostre mani

A molti sembra che realizzare uno spessimetro da soli non sia così redditizio, dal momento che dovrai spendere soldi per l'acquisto di parti, materiali, dedicare tempo alla creazione di un dispositivo. Tuttavia, tutto non è così ovvio, poiché gli strumenti di classe economica sono di qualità notevolmente inferiore e non sono affidabili come i dispositivi realizzati in casa.

Inoltre, lo spessimetro può essere utilizzato in molte aree di costruzione: quando si lavora con prodotti in legno, metallo, per trasportare i disegni a pezzi futuri, in una varietà di lavori di falegnameria.

Per fare questo, abbiamo bisogno di saldatura in ottone, maschi da 4 mm, varie viti, un grezzo di metallo a forma di T. Tra gli strumenti, un saldatore è utile per velocizzare il lavoro e le matrici. Alleghiamo anche un disegno della pialla per chiarezza.

Come realizzare una semplice piallatrice per legno con le tue mani: un diagramma passo dopo passo

Passaggio 1: creazione della base della pialla

Al centro di una parte metallica a forma di T che misura 3,5 * 7 cm, utilizzando un trapano, praticare con attenzione un foro con un diametro di 0,8 cm, quindi saldare un tubo al suo interno, il cui diametro esterno dovrebbe essere 1,6 cm, e il quello interno, rispettivamente di 0,8 cm, creeremo così un canale passante per lo scorrimento dell'asta.

Passaggio 2: agganciare una forcina o una matita

Attacchiamo una clip ad anello a un anello del tubo, che servirà da supporto per una matita - per la marcatura. All'altra estremità realizziamo un foro di diametro 0,6 cm con filetto per l'installazione della "vite ad alette" Il suo compito principale è fissare l'asta nella posizione richiesta. Alla fine dell'asta, dove è fissato il morsetto, installiamo un anello saldato, che dotiamo di una vite di serraggio.

Passaggio 3: lavorare sull'asta e sulla base di ricambio

Il nostro prossimo passo è creare un'asta di ricambio, in cui creiamo diversi fori. Uno di questi sarà passante: viene praticato un foro con un diametro di 0,3 cm, il secondo foro è destinato all'installazione di viti di bloccaggio da 0,6 cm (filettatura M4). In due punti foriamo un pezzo a forma di T con una filettatura M4. Qui installeremo una vite scanalata, che ci consentirà di utilizzare lo strumento come una bussola.

Passaggio 4: realizzazione della pialla

Dopo aver assemblato lo spessimetro, deve essere verniciato con vernice metallica, che esclude la comparsa di funghi e corrosione. Non è necessario dipingere solo la parte lavorante (inferiore), con l'aiuto della quale il lavoro verrà eseguito direttamente.

Passaggio 5: miglioramento del dispositivo

Per fare in modo che il tuo strumento fatto in casa esegua il lavoro in modo più accurato e rapido, devi migliorarlo un po '. Per fare ciò, applica una scala millimetrica all'asta usando una lima. Ora anche i disegni più complessi saranno alla tua portata.

Se decidi di utilizzare uno spessimetro, ci sono due regole fondamentali da tenere a mente:

• Quando si lavora con il legno, assicurarsi di inclinare leggermente la mina della matita di lato;
• Quando si lavora su superfici metalliche, ricordare che la base dello strumento deve scorrere agevolmente lungo il bordo del foglio.

Preparazione per il lavoro: impostazione e utilizzo dello strumento

Non importa se lo strumento che hai acquistato da te o hai realizzato uno spessimetro con le tue mani, devi sapere come preparare correttamente il dispositivo per il lavoro. L'efficienza dello strumento stesso e la tua sicurezza quando lavori con uno spessimetro dipenderanno da questo. Nonostante il fatto che la differenza esterna e pratica tra modelli costosi ed economici sia significativa, il loro lavoro viene svolto secondo lo stesso principio. All'interno della forma scorre un ceppo con uno spillo, una matita o più coltelli per segnare le scanalature. A sua volta, è dotato di un meccanismo speciale per mantenere la barra o il metallo nella posizione richiesta.

Affinché le linee siano strette e uniformi allo stesso tempo, i perni oi coltelli della pialla devono essere molto affilati. La maggior parte dei modelli di fabbrica di solito ha parti rastremate che lasciano un segno irregolare sulle venature del legno quando sono disposte. Ecco perché il lavoro dovrebbe essere eseguito non attraverso, ma lungo le fibre... Per ottenere i migliori risultati, affilare i perni in modo netto e uniforme prima di ogni fase di marcatura.

Lavorare con uno spessimetro è abbastanza semplice. Per fare ciò, installiamo il perno alla distanza richiesta dal blocco, la dimensione è impostata a causa del righello in acciaio o degli spazi vuoti, quindi fissiamo la barra. Se si utilizza uno strumento di spessore bilaterale, regolare la lunghezza tra i perni con un trapano. Il blocco viene premuto contro i pezzi, dopodiché incliniamo leggermente l'utensile nella direzione opposta da noi stessi, aprendo così la parte tagliente del perno, quindi tiriamo il dispositivo verso di noi.

Regole operative: non esporsi a pericoli

Se decidi di costruire una piallatrice fatta in casa da un aereo elettrico o altri dispositivi, assicurati di proteggerti durante le operazioni. Le seguenti poche regole ti aiuteranno non solo a rendere più efficiente il tuo lavoro, ma anche ad escludere possibili infortuni, cosa che spesso accade quando lo strumento viene utilizzato in modo errato.

Le persone che hanno una piccola falegnameria in casa a volte hanno bisogno anche di tavole per alcuni lavori, ma le macchine a spessore per legno sono molto costose e nessuno le comprerà per esigenze immediate. Ma c'è una via d'uscita da questa situazione, puoi costruire una macchina per il legno con le tue mani, usando gli strumenti a portata di mano.

Le macchine a spessore fatte in casa hanno un dispositivo diverso, in questo articolo parleremo della versione più semplice della sua fabbricazione, ma anche questo richiederà determinate abilità e strumenti.

Materiali e strumenti

Poiché la macchina è composta da mezzi improvvisati, allora i materiali quanto segue dovrebbe essere disponibile per ogni persona che potrebbe aver bisogno di tale macchina:

• Tavolo da lavoro: la larghezza minima dovrebbe essere di almeno un metro e mezzo e la lunghezza dovrebbe consentire di elaborare tavole di almeno 2 metri;
• Una vecchia porta dell'armadio è un'opzione, qualsiasi superficie piana che corrisponda all'incirca alla dimensione della porta andrà bene;
• Due travi con sezione 150x50 mm e lunghezza non superiore alla porta;
• Due assi con una sezione di circa 25x100 e una lunghezza di 40 cm;
• Barre e tavole più piccole di diverse dimensioni;
• Zeppe in legno;
• Compensato di 20 mm di spessore;
• Un set di strisce sottili da 2 a 6 mm di spessore.

Durante il processo di preparazione, avrai bisogno dei seguenti strumenti:

• Aereo elettrico;
• Forare e controllare il set;
• Seghetto alternativo elettrico;
• Piazza;
• Viti autofilettanti.

Macchina fatta in casa e suo sistema di lavoro

Il dispositivo della macchina a spessore si presenta come segue, la tavola, fissata sul piano della sua parte inferiore, viene lavorata da un piano che si muove manualmente in uno speciale telaio di delimitazione. Il telaio consente all'utensile elettrico di muoversi liberamente a sinistra ea destra, elaborando schede larghe fino a 400 mm.

Preparazione della superficie

Una porta della cassettiera o una piastra di compensato viene posizionata sul desktop, sostituendola. La condizione principale dovrebbe essere il rispetto delle dimensioni e dell'uniformità della superficie;

Il fissaggio al tavolo può essere come tramite bulloni, per questo vengono praticati dei fori lungo i bordi della piastra, che devono essere identici ai fori nel tavolo e la piastra viene premuta con bulloni. Puoi aggiustarlo appoggiandoti sui perni pre-preparati sul tavolo.

Fissaggio assi guida

Per gli assi vengono utilizzate travi levigate, devono essere della stessa altezza in modo che le tavole dopo la lavorazione in una pialla artigianale siano anche su tutti i lati;

Metti del compensato su di loro, in modo che le travi si trovino rigorosamente lungo i bordi del compensato e avvitali con viti autofilettanti.

Sovrapposizioni di aerei

1. È necessario ritagliare due sovrapposizioni per un piano di compensato spesso, sono necessari in modo che il piano elettrico possa essere installato sul telaio di supporto di una piallatrice fatta in casa e con il loro aiuto regolare la profondità della piallatura;
2. Le sovrapposizioni devono seguire i contorni della pialla, ma avere una grande lunghezza, lungo i loro bordi è necessario ritagliare sedi della stessa profondità, circa 60-70 mm, per lato. La loro larghezza dovrebbe essere di circa 5 cm.
3. La superficie di lavoro dei rivestimenti deve essere levigata con carta vetrata;
4. I tamponi vengono fissati alla pialla utilizzando i bulloni presenti su di essa; per un fissaggio più stretto, si consiglia l'uso di rondelle. Le parti sporgenti superiori per rigidità sono espanse con piccoli blocchi e fissate con viti autofilettanti.

Se sul corpo dell'aereo elettrico non sono presenti bulloni, è possibile allargare leggermente i telai e fissarli sui quattro lati con perni, stendendoli in anticipo con barre leggermente inferiori alla larghezza dell'aereo.

Telaio portante

Per la fabbricazione del telaio vengono utilizzati una barra e una tavola. Il telaio dovrebbe essere 10 cm più largo della distanza tra le parti esterne delle barre fissate allo sportello della cassettiera e la lunghezza dovrebbe essere commisurata alle scanalature sul rivestimento della pialla. In altre parole, dovrebbe giacere completamente all'interno del telaio e allo stesso tempo non si muoveva avanti e indietro, ma solo sui lati;

Un quadrato aiuterà nell'assemblaggio del telaio. Le traverse con una sezione di 100x25 mm devono essere appoggiate con le estremità contro la barra, e avendo mantenuto un angolo di 90 gradi, fissate con viti autofilettanti;

Affinché il telaio si muova in modo uniforme lungo le barre di guida, è necessario posizionare una barra di limite su un lato su di esso. Questo può essere fatto usando viti autofilettanti.

Consigli! Non utilizzare meno di 8 viti autofilettanti per montare il telaio, altrimenti non sarà abbastanza rigido!

In generale, lo strumento è pronto, per maggiore chiarezza, puoi familiarizzare con come progettare una macchina a spessore fatta in casa per il legno, il video verrà presentato alla fine dell'articolo. Per capire come usarlo correttamente, di seguito viene fornita una breve istruzione.

Istruzioni per l'utilizzo della macchina a spessore

Questa macchina aiuta a dare alle tavole un aspetto perfettamente uniforme, perché spesso durante il processo di essiccazione acquisiscono la forma di un'elica, a volte è così insignificante che a prima vista sembra che la tavola sia assolutamente piatta. Ma non appena colpisce una superficie molto piatta, inizia a suonare su di essa.

1. Dopo aver posizionato la tavola comportamentale nella parte inferiore della macchina, dovresti incunearla in modo tale che quando premi su uno qualsiasi dei suoi bordi, rimanga immobile;
2. C'è un posto tra le barre di guida e il pannello da lavorare, deve essere riempito con distanziatori di impostazione del tipo e il pannello deve essere incuneato per fissarlo in modo sicuro;
3. La pialla nel telaio deve essere impostata in modo tale che tocchi appena la superficie della tavola da lavorare. Per questo vengono utilizzate travi di vari spessori. Per una regolazione regolare, avrai bisogno di un set di strisce sottili, le cui dimensioni sono indicate nell'elenco dei materiali;
4. Dopo aver impostato correttamente il calibro, si può procedere alla molatura iniziale;
5. Per fare ciò, andare più volte con un piano sull'intero piano della tavola in elaborazione. Quindi sostituire le strisce con quelle più sottili, oppure rimuoverle del tutto, e ripetere la procedura;
6. Quando un lato della tavola è stato lavorato, deve essere rimosso dalla macchina e il piano deve essere pulito dai trucioli versati;
7. Capovolgi la scheda, bloccala e ripeti l'intero processo dall'inizio alla fine. Avrai una tavola lavorata su entrambi i lati, che, se necessario, può essere adattata a qualsiasi dimensione.

Questa macchina per spessore del legno può molare le tavole con alta precisione, l'errore è di circa 0,5 mm per un pezzo di due metri. Questo è paragonabile alla precisione delle macchine utensili domestiche.

Nell'industria della lavorazione del legno è difficile fare a meno delle moderne attrezzature di falegnameria, con l'aiuto delle quali vengono lavorati il \u200b\u200blegno e le tavole, dando ai loro lati una superficie perfettamente piana. Per questi scopi, è progettata una piallatrice in grado di far fronte a prodotti di grandi dimensioni.

Un misuratore di superficie fai-da-te è leggero, quindi è facile da installare o, rimuoverlo se non necessario, trasportarlo in un altro luogo. È facile da regolare, facile da usare e fornisce una finitura superficiale di alta qualità.

Punti salienti della produzione di macchine per la lavorazione del legno

Nella fase di progettazione della macchina a spessore, viene determinata la configurazione dell'attrezzatura futura. Nei modelli di fabbrica, i rulli superiori avanzano, richiedendola corretta impostazione della velocità di rotazione, che è difficile da fare a casa... I disegni fatti in casa, d'altra parte, dovrebbero essere estremamente semplici. Per facilitare il processo di fabbricazione, abbandonano l'alimentazione automatica del pezzo per la sua lavorazione e prendono come base la giuntatrice, un altro tipo di strumento per la lavorazione del legno.

Inoltre, dovrebbero essere fornite le seguenti caratteristiche della futura piallatrice:

• La possibilità di cambiare la posizione del tavolo di supporto, che è necessario per regolare la sua altezza rispetto all'albero di taglio.
• La scelta dello strumento di elaborazione. La soluzione migliore è utilizzare parti di ricambio di un vecchio modello di fabbrica che abbiano i parametri tecnici richiesti.
• La presenza di un telaio stabile. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, inevitabilmente compaiono vibrazioni, quindi, per aumentare la qualità della lavorazione, è necessario ridurne l'effetto sui pezzi in lavorazione.

Per implementare i compiti impostati, costituiscono lo schema corretto, prendendo come base i disegni di modelli di fabbrica, soluzioni tecniche già pronte. Assicurati di prendere in considerazione l'esperienza di realizzare macchine a spessore fatte in casa, nonché le dimensioni, lo spessore, il tipo di legno degli spazi vuoti lavorati.

Produzione del letto e installazione delle parti

Se si dispone degli strumenti e dei materiali necessari, l'assemblaggio dell'attrezzatura per lo spessore del legno non richiederà molto tempo. Avrai bisogno:

• tornio per la fabbricazione di rulli, pulegge;
• trapano o trapano, per praticare fori negli elementi di fissaggio;
• saldatrice per il montaggio della tavola di alimentazione, letto;
• smerigliatrice per troncare, adattando parti strutturali alla dimensione richiesta.

Esistono molte opzioni su come realizzare una piallatrice con le proprie mani, ma le dimensioni ottimali per un dispositivo fatto in casa non devono superare 1x1 metri. Questi parametri consentono di elaborare pezzi di qualsiasi dimensione, mentre il prodotto è mobile e sarà conveniente riorganizzarlo, trasportarlo in un altro luogo. L'apparecchiatura è posizionata in modo tale da consentire l'accesso da tutte le direzioni.

Se è previsto un uso stazionario, al fine di escludere la manifestazione di vibrazioni eccessive in futuro, il telaio viene cementato, fissato con bulloni di ancoraggio.

Il primo passo è assemblare il letto secondo i disegni precedentemente redatti. Per conferire alla struttura la necessaria rigidità, viene preso un angolo in ferro di 50x50 mm, in sua assenza, un tubo quadrato di profilo di 40x40 mm.

Gli elementi marcati del letto vengono tagliati utilizzando una smerigliatrice con mola abrasiva. Dopo averli disposti dal nulla, vengono assemblati secondo lo schema e il telaio è saldato. I fori per il fissaggio delle parti smontabili sono contrassegnati e, utilizzando un trapano, vengono praticati.

Dopo aver completato i lavori di saldatura, iniziano a installare gli alberi: coltello, pressione, avanzamento. Per ottenere prodotti di alta qualità è preferibile acquistare l'intero gruppo barra falciante o coltelli già pronti per lo spessore. Se possibile, i rulli di pressione sono realizzati con spremiagrumi manuali di vecchie lavatrici, la cui superficie gommata terrà delicatamente ma saldamente i pezzi sul piano di lavoro.

È preferibile installare pulegge dentate per il motore, alberi, che consentiranno l'uso di una trasmissione a catena con un alto grado di affidabilità. Come motore viene scelto un motore elettrico asincrono con una potenza di 4-5 kW. Nella figura è mostrato un diagramma schematico della disposizione delle parti:

1 - piano di lavoro per l'alimentazione, l'erogazione dei pezzi; 2 - preparazione del legno; 3 - dispositivo di sicurezza; 4 - rullo superiore di alimentazione con superficie ondulata; 5 - morsetto anteriore; 6 - albero del coltello; 7 - morsetto posteriore; 8 - fornire al rullo superiore una superficie liscia; 9 - albero liscio inferiore

La base del tavolo è composta da una parte posteriore e una anteriore, fissate su dispositivi di regolazione predisposti. Con l'aiuto di loro, l'altezza del tavolo e la posizione del pezzo da lavorare vengono modificate. Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di controllare la posizione dei coltelli, l'affidabilità del fissaggio e la corretta affilatura.

Regolazione dell'attrezzatura

La regolazione viene eseguita come segue. I rulli di supporto (8) vengono abbassati al di sotto del livello del tavolo (10) e il piano del tavolo stesso viene abbassato in modo che il blocco di legno pre-lavorato appoggiato su di esso passi liberamente sotto l'albero del coltello. Sollevare lentamente il tavolo, mentre si fa scorrere l'albero, fino a quando non tocca la superficie della barra. Al momento del contatto con il bordo superiore dell'albero del coltello, la posizione del tavolo è fissa.

Abbassato il piano di lavoro di 0,3 mm, la barra viene spostata sotto il morsetto posteriore (3), che viene regolato con le viti (2), cercando di ottenere un tocco della dima. Inoltre, vengono abbassati di 0,7 mm (totale di 1 mm dal livello iniziale) e un timbro di misurazione viene posizionato sotto il morsetto anteriore (5), la cui altezza viene impostata regolando le viti (6) fino a toccare la barra.

Dopo aver abbassato il piano di lavoro di altri 0,5 (1,5 mm dal livello di partenza), regolare il rullo di pressione posteriore (1). Continuando ad abbassarlo di 0,5 mm, utilizzare il calibro di misurazione per modificare l'altezza del rullo di alimentazione scanalato (7). Abbassandolo di un altro millimetro, la dima di misurazione viene installata sotto la protezione degli artigli e l'altezza viene regolata fino a toccare. Infine, i rulli di supporto sono posizionati sopra la superficie del tavolo.

È vietata la lavorazione di un pezzo che non viene premuto contemporaneamente da entrambi gli alberi!

Le dimensioni di regolazione possono variare a seconda del modello di attrezzatura per la lavorazione del legno. Quando si avvia la lavorazione delle conifere, la differenza di altezza dei rulli di pressione è impostata entro 0,3 mm, per decidui - 0,1 mm. Durante la piallatura dei pezzi, è importante osservare le precauzioni di sicurezza, quindi non è possibile:

• avvicinare le mani a macchinari in movimento e rotanti;
• pulire durante il funzionamento;
• riparare parti in tensione.

Collegare sempre a terra l'apparecchiatura per evitare la possibilità di scosse elettriche. Prima di accendere, assicurarsi di controllare la funzionalità di tutti i meccanismi.

Pialla elettrica per la lavorazione del legno

È questa opzione per realizzare una macchina a spessore a casa in molti casi, preferita dagli artigiani con una pialla elettrica. Il costo della revisione mantenendo il principio di funzionamento sarà minimo, ma il risultato non è peggiore rispetto all'utilizzo di apparecchiature costose. Invece di un tavolo, è installata una tavola piatta e potente, lungo i suoi lati ci sono limitatori di larghezza, su cui è fissata l'unità principale. Il piano elettrico è montato su una base ad altezza variabile.

La piastra metallica di supporto posteriore sul piano viene modificata in un compensato di grandi dimensioni realizzato in OSB in modo indipendente. Lo spessore è scelto in modo da ottenere lo stesso livello rispetto alla piastra frontale, che regola il gioco trucioli di 1-3 mm. La larghezza del piano di lavoro e la piastra di base devono essere uguali tra loro.

Sul lato della piastra sono avvitate le guide di fissaggio delle gambe dell'altezza desiderata. Poiché la larghezza standard del coltello è di 8,2 cm, lo spessore della pialla dei pezzi da lavorare, ad esempio il legno, non deve superare i 10 cm e l'interasse dell'attacco delle gambe è di 11-12 cm. Pertanto, la loro lunghezza saranno 14-16 cm, la larghezza è superiore a 3,5 cm e lo spessore è di 1 cm Sono fissati alla stessa distanza dal bordo del piatto.

Il dispositivo di bloccaggio premontato con piano elettrico viene installato sulla base di lavoro, ponendo i punti di attacco rigorosamente in piano. Ciò è necessario per il movimento parallelo rispetto al piano di lavoro e garantisce la necessaria precisione di lavorazione con una macchina artigianale. Se è necessario garantire il serraggio dell'utensile di lavoro, utilizzare fascette elastiche, un elastico.

Questa è l'opzione più economica per realizzare una macchina a spessore. Certo, un tale strumento difficilmente può essere considerato completo, ma il principio di funzionamento e il risultato finale lo rendono adatto per eseguire semplici operazioni a casa.

Calibro di superficie fatto in casa.

Molte persone, al giorno d'oggi, sono impegnate nella lavorazione del legno. Tuttavia, una semplice pialla a mano richiederà molto tempo per elaborare la superficie del grezzo di legno. La macchina a spessore viene in aiuto di falegnami e semplici amanti della lavorazione del legno.

Thicknesser è una macchina speciale per il livellamento regolare di superfici in legno.

Questa attrezzatura esegue un'azione di piallatura chiamata spessore. È stato in onore di questa azione che la macchina ha preso il nome. A sua volta, prima di piallare la superficie del legno, questa deve essere perfettamente piana. Questo risultato si ottiene utilizzando una pialla che livella la linea orizzontale dell'albero. Tuttavia, questo lavoro è considerato una bozza.

Scopo

Le attrezzature Reimus hanno il loro scopo in molti settori in cui viene utilizzato il legno. Con il suo aiuto, vengono elaborati vari scudi, barre, tavole. Un risultato ideale si ottiene su tutti i piani del prodotto.

Ad esempio, se prendi una trave di legno, sarà molto liscia su tutti e quattro i lati dopo che la piallatura è stata completata. Gli ispessitori, in particolare per la produzione, hanno la proprietà di lavorare grandi aree e un numero di tavole di grande larghezza.

Gli aerei fatti in casa pesano un bel po '. Ciò garantisce un trasporto senza problemi. Sulle macchine fatte in casa, è molto più facile regolare lo spessore dei trucioli rimossi durante la lavorazione.

Tipo di attrezzatura

L'attrezzatura di spessore si distingue secondo i seguenti criteri, ovvero il numero di coltelli sull'albero di taglio:

Unilaterale.

Spessimetro unilaterale

Una macchina del genere è la più semplice e ha un solo coltello sull'albero principale.

Inoltre, una macchina a spessore unilaterale è considerata un'opzione economica ed è destinata ai lavori domestici.

Grazie a un coltello, è in grado di gestire solo un lato del prodotto.

Doppia faccia

Spessimetro bifacciale

Questa apparecchiatura ha nella sua costruzione due alberi con coltelli posizionati parallelamente tra loro.

Questo modulo è considerato più efficiente.

Ha una fornitura automatizzata di legname.

Spessore professionale

Calibro speciale

Tali macchine hanno nel loro design da tre alberi con coltelli e altro ancora.

Questo strumento di spessore è destinato alla lavorazione professionale del legno e ha anche la capacità di produrre parti in un grande volume.

La categoria di prezzo di questa apparecchiatura varia da 35 mila a 100 mila rubli. Tuttavia, se le macchine vengono create secondo la tecnologia più recente, il prezzo, di conseguenza, sarà piuttosto alto. Pertanto, è più semplice e anche più economico creare il proprio progetto.

Suggerimento: se il tuo budget ti consente di acquistare un'installazione di fabbrica, devi scegliere la migliore. Tuttavia, se il budget è limitato, prova a creare un analogo. Questo ti farà risparmiare tempo e denaro.

Oltre alla differenza dei coltelli, le pialle differiscono anche per l'ambito di applicazione.

Bilancio - famiglia

Con il loro aiuto, è possibile ottenere buone prestazioni. Differisce in una categoria di prezzo accessibile, dimensioni ridotte. Acquistando questa macchina, puoi facilmente costruire la tua casa.

Combinato

Limitato da una piccola quantità di lavoro, un prezzo basso. È inteso principalmente per scopi domestici. Questa apparecchiatura è sufficiente per molti scopi domestici.

Semi professionale

Sono ampiamente utilizzati nei laboratori di falegnameria. Tali apparecchiature sono in grado di produrre volumi impressionanti di prodotti finiti.

Aerei professionali

A causa del fatto che tale apparecchiatura è più potente delle sue controparti più piccole, è in grado di produrre enormi volumi di pezzi grezzi e componenti per mobili. Sono utilizzati nelle fabbriche di lavorazione del legno.

Moduli industriali

Sono utilizzati solo nelle segherie, nelle imprese impegnate nell'estrazione e nella lavorazione del legno. Tali macchine hanno dimensioni enormi, potenza, quindi il loro utilizzo nella vita di tutti i giorni sarà poco pratico.

Design della macchina fatto in casa

Design a spessore.

Come puoi vedere le loro immagini sopra, design questa macchina non è così complicata. I tavoli anteriore e posteriore, su cui viene alimentato il legno per la lavorazione, devono essere piatti e lisci, ed essere anch'essi posizionati sullo stesso piano per il regolare approvvigionamento del legno. Molti falegnami creano aerei da un aereo elettrico e dal router... Questo design è piuttosto semplice.

Consiglio: maggiore è la velocità di rotazione dell'albero con i coltelli, più liscia e pulita sarà la superficie da lavorare alla fine!

Principio di funzionamento

Schema del dispositivo pialla.

Il principio di funzionamento della macchina consiste nel piallare la superficie del grezzo di legno. Lo strumento più importante di questa macchina è l'albero con i coltelli, che fa il lavoro principale. La linea di fondo è la seguente. La tavola di legno viene alimentata manualmente o automaticamente, con speciali rulli pressori. Il materiale viene lavorato da un lato, solitamente dall'alto. In alcuni casi, in basso e in alto. L'albero del coltello è regolato al livello di spessore richiesto e la tavola è completamente piallata. Il risultato è una superficie perfettamente liscia.

Suggerimento: prima di iniziare la piallatura, è necessario preparare il pezzo in lavorazione su una pialla per ottenere una superficie perfettamente piana!

Gli spessori appartengono a macchine per la lavorazione del legno ad alte prestazioni. Non puoi fare molte cose con una pialla a mano. Per il risultato desiderato, è sufficiente adattare l'attrezzatura alle dimensioni richieste e quindi le parti possono essere prodotte in lotti.

È importante sapere! Per ottenere una produzione di alta qualità dei prodotti fabbricati, non è necessario impostare subito una grande profondità di piallatura. Tali azioni peggioreranno solo il risultato atteso.

Assemblaggio a spessore fai-da-te secondo i disegni

L'assemblaggio non richiede molto tempo e non richiede molti materiali. Tuttavia, affinché l'assemblaggio abbia luogo, è necessario disporre dei seguenti strumenti e attrezzature:

Tornio

Sarà necessario per la produzione di elementi di rotazione, in questo caso rulli.

Trapano

Utile per realizzare fori per elementi di fissaggio e così via.

Saldatrice

A sua volta, la saldatura è lo strumento principale per l'assemblaggio del letto, la tavola di alimentazione.

trapano

Utile per fori più piccoli, forse per serrare bulloni se appropriato.

bulgaro

Prima di montare la struttura, è necessario tagliare correttamente tutte le parti necessarie secondo i disegni dimensionali.

Suggerimento: quando si lavora con una smerigliatrice, è necessario tenere conto delle dimensioni e dello spessore della lama di taglio, altrimenti il \u200b\u200bdesign potrebbe non risultare uniforme.

Se non lo sai come fare e da quali parti può essere assemblata la macchina, puoi facilmente trovarla su Internet gratuito disegni e una foto per il montaggio. Di seguito verrà presentato uno di questi disegni, che smonteremo.

Di regola, tutte le macchine a spessore fatte in casa hanno dimensioni di 1x1 metri. Ciò ti consente di trasportarlo e portarlo nella posizione desiderata. Tuttavia, vale la pena considerare che l'apparecchiatura deve essere posizionata in modo tale da essere accessibile da tutti i lati. Cioè, l'approccio dovrebbe essere gratuito.

Prima di iniziare il montaggio

È molto importante familiarizzare con il layout di tutte le parti della macchina:

• Tavolo alimentazione ed erogazione pezzi. (uno)
• Direttamente il legname stesso. (2)
• Dispositivo di sicurezza. (3)
• Rullo di alimentazione superiore con superficie scanalata. (quattro)
• Il blocco di serraggio anteriore, il cosiddetto "rompitruciolo". (cinque)
• Albero principale con coltelli. (6)
• Blocco di bloccaggio posteriore. (7)
• Un rullo di alimentazione con una superficie liscia situato nella parte superiore. (8)
• Rullo liscio situato nella parte inferiore. (9)

Suggerimento: per prima cosa devi disegnare disegni dimensionali.

Disegno del letto.

Prima cosa

Si sta realizzando un telaio per una futura invenzione. Per questo, è possibile utilizzare un angolo in ferro di dimensioni 50x50 mm o un profilo, tubo quadrato di dimensioni 40x40 mm. Le grandi dimensioni di queste parti possono creare vibrazioni non necessarie durante il funzionamento della macchina.

Dopo che tutti gli elementi del letto sono pronti, la saldatrice entra in funzione e viene creato un telaio per la macchina. Tutti i fori necessari per il montaggio futuro sono preforati con un trapano. È auspicabile che il telaio sia cementato per escludere vibrazioni inutili in futuro.

Quando il telaio è saldato, vengono installati il \u200b\u200bcoltello e altri alberi. L'opzione migliore sarebbe acquistarli già pronti. Ciò migliorerà la qualità dei prodotti futuri. Ma, se non è possibile, possono essere realizzati al tornio.

Pulegge del motore e dell'albero

Si consiglia di acquistare ingranaggi, che consentiranno l'uso di una catena. Il motore può essere selezionato come asincrono, con una capacità di 4-5 kilowatt. Se è possibile ottenere un estrattore di biancheria manuale da vecchie lavatrici sovietiche, i suoi rulli possono essere utilizzati come rulli di pressione.

Il rivestimento gommato di questi rulli consentirà una minore deformazione del legno. Il telaio per i rulli è realizzato mediante saldatura ed è fissato a bulloni con molle su un lato. Ciò consente loro di muoversi verticalmente.

D'altro canto

Un pezzo del tirante è saldato come limitatore. Il piano del tavolo stesso, che consiste di due parti, posteriore e anteriore, è fissato ai dispositivi di fissaggio di regolazione preparati. Ciò consente di regolare l'altezza del tavolo.

Suggerimento: prima di iniziare il lavoro, è importante assicurarsi che i coltelli siano affilati correttamente sull'albero, nonché la loro posizione.

È importante sapere! In nessun caso si deve consentire la lavorazione del pezzo, che non verrà pressato da entrambi gli alberi. Inoltre, è severamente vietato eseguire lavori di riparazione e pulizia dell'attrezzatura durante il suo funzionamento! La mancata osservanza di queste linee guida può provocare lesioni.

Quando tutto è pronto, puoi iniziare il tuo lavoro di falegnameria.

Regolazione dell'attrezzatura

L'intera macchina, prima del lavoro, a casadeve essere adeguatamente regolato. La regolazione viene effettuata tensionando o allentando i rulli di alimentazione. Se il tavolo di lavoro sulla macchina è quasi completamente riempito, sarà necessario aumentare la pressione dei rulli sull'avanzamento.

Se vengono lavorate piccole parti, questa pressione deve essere ridotta, questo viene fatto in modo che il legno non sia ammaccato, nel vero senso della parola.

Se hai capito bene con piallatura attrezzature e comprenderne l'intero meccanismo, quindi la configurazione durante i lavori successivi non sarà difficile.

Sicurezza sul lavoro

Tutte le procedure di sicurezza per lavorare con le macchine sono le stesse ed estremamente impegnative. L'elenco di questa tecnica include quanto segue:

1. Non attaccare le mani dove girano i rulli: questo può causare gravi lesioni.
2. La macchina deve essere collegata a terra per evitare scosse elettriche e incendi.
3. La presenza di tappetini in gomma attorno alla macchina è essenziale.
4. È severamente vietato pulire la macchina mentre è in funzione.
5. È vietato riparare parti dell'apparecchiatura quando la macchina è collegata alla rete elettrica.
6. Prima di accendere la macchina, assicurarsi che tutti i meccanismi siano in buone condizioni.
7. Prima di accendere, assicurarsi che il cavo elettrico funzioni correttamente.

Rispetto di semplici regole di sicurezza quando si lavora con fatti in casa la macchina salverà la tua salute e la tua vita.

Recensioni video

Revisione di una pialla a spessore artigianale con alimentazione automatica

Revisione dell'assemblaggio passo passo di una piallatrice fatta a mano

Panoramica della macchina a spessore

Gli artigiani che lavorano spesso con determinati pezzi grezzi di legno devono affrontare la necessità di pianificare un gran numero di tavole per conferire loro un aspetto attraente. Allo stesso tempo, è anche necessario equalizzarne lo spessore, per rendere la loro superficie liscia, in modo che il materiale possa essere utilizzato per la produzione di mobili, decorazioni per interni o per molti altri scopi simili. Uno spessore per legno è più adatto per questo tipo di lavoro.

Ora il costo di questo tipo di attrezzatura è piuttosto elevato, anche se si tratta di una piccola macchina da utilizzare in un'officina domestica. Di conseguenza, non tutti possono effettuare un acquisto del genere. In questo caso, la decisione giusta sarebbe quella di realizzare una macchina a spessore con le proprie mani secondo i disegni già pronti. Di conseguenza, sarà possibile pianificare in modo rapido ed efficiente una varietà di spazi vuoti in legno su un normale desktop.

Tavolo e telaio della futura macchina

Lavora su una macchina a spessore fatta in casa

Prima di iniziare a creare un misuratore di legno da solo, dovresti decidere sul suo design, familiarizzare con i disegni finiti (alla fine dell'articolo). L'intera struttura deve essere posizionata sul piano di lavoro in modo che possa camminarvi liberamente attorno per alimentare il materiale. Un tale strumento può essere utilizzato anche in un'officina domestica, poiché le sue dimensioni sono molto piccole.

La cosa principale è che la superficie del tavolo, dove verrà posizionato, era il più piatta possibile per evitare il verificarsi di forti vibrazioni.

Per realizzare tali apparecchiature per uso domestico, di solito è adatta la seguente costruzione. Il piano di lavoro della macchina e il suo telaio sono saldati; per questo, vengono utilizzati un angolo di metallo e un tubo quadrato di 50 × 50 e 40 millimetri, rispettivamente. In linea di principio, durante il montaggio del tavolo e della base della macchina, è possibile utilizzare materiali non solo di questi, ma anche di qualsiasi altra dimensione, ma va ricordato che più sono massicci gli elementi utilizzati, più stabile sarà l'attrezzatura , e minori saranno le vibrazioni durante il suo funzionamento.

Per realizzare una macchina a spessore per un'officina domestica, avrai bisogno di:

• trapano;
• tornio;
• saldatrice;
• trapano;
• bulgaro.

Albero del coltello

L'elemento successivo, la cui presenza nella macchina a spessore è richiesta, è l'albero del coltello. Questa è la parte principale della macchina, che esegue la lavorazione di pezzi grezzi di legno. L'opzione migliore è acquistare un design già pronto con boccole, poiché è molto difficile rendere ben bilanciati gli alberi fatti in casa. Un'opzione adatta sarebbe quella di utilizzare un albero di trecento millimetri, nel cui design ci sono tre coltelli. È meglio scegliere gradualmente l'albero e le pulegge del motore, poiché per i giri dell'albero, l'opzione migliore sarebbe 4000-7000 giri al minuto.

Un motore asincrono con una potenza di 4-5 kW è adatto per il funzionamento di un tale albero. Un vantaggio importante di questa scelta è il fatto che realizzando una macchina con un tale motore, sarà possibile avviarla da una corrente elettrica monofase, che riduce notevolmente i costi e la complessità nell'utilizzo dell'attrezzatura.

È meglio macinare da soli i rulli di pressione; è anche una buona opzione utilizzare parti già pronte da vecchie lavatrici in stile sovietico. Il telaio del rullo deve essere saldato con bulloni caricati a molla.

Bulloni di regolazione e avanzamento del pezzo

Disegni a macchina fatti in casa

Secondo il disegno utilizzato, il tavolo per l'installazione della macchina a spessore deve essere installato sui bulloni di regolazione, che consentiranno di regolarlo se necessario. Le ruote dentate della bicicletta possono essere saldate ad esse da ruote dentate della catena per regolare il piano del tavolo nel modo più accurato possibile, nonché per evitare la necessità di regolare individualmente ciascun bullone. Le molle possono essere prese dalle valvole su qualsiasi motore di camion.

Nel disegno utilizzato, avanzamento manuale dei pezzi. Ma c'è sempre l'opportunità di migliorare il design dotando la tavola della macchina di un sistema di alimentazione automatica del pezzo. In questo caso, il pezzo in lavorazione verrà inserito molto agevolmente nella macchina, il che garantirà la rimozione accurata dello strato di legno richiesto durante la piallatura.

Inoltre, sarà utile utilizzare rulli speciali che premeranno il pezzo contro la superficie di lavoro durante la sua lavorazione. È molto difficile farlo a mano in modo di qualità, mentre i rulli affrontano questo compito “perfettamente”.

Questo completa l'assemblaggio della macchina a spessore. Per prevenire la formazione di corrosione e funghi, si consiglia di verniciare tutte le parti metalliche di tali apparecchiature fatte in casa. Non è necessario dipingere solo la parte di lavoro inferiore dello strumento, che elaborerà il materiale.

Preparare la macchina per il lavoro

Indipendentemente dallo spessimetro utilizzato, fatto in casa o in fabbrica, prima di eseguire qualsiasi lavoro, deve essere configurato per il lavoro. Non solo la qualità del lavoro svolto dipenderà direttamente da ciò, ma anche la sicurezza del lavoratore che utilizza tali apparecchiature durante la lavorazione di pezzi grezzi di legno.

In opera

Inoltre, durante la preparazione per il lavoro, è necessario ricordare che nel caso di un riempimento significativo del tavolo, quando è necessario alimentare contemporaneamente più parti su tutta la larghezza del tavolo, nel processo di piallatura di una tavola larga o lavoro simile, la pressione nei rulli di alimentazione deve essere regolata in modo che sia aumentata, poiché in questi casi la resistenza al taglio aumenta in modo significativo. Se vengono lavorate parti di piccola larghezza o il tavolo non è completamente riempito, per evitare lo schiacciamento del legno durante la lavorazione, la pressione nei rulli deve essere ridotta al livello richiesto.

Lavoro sicuro sulla macchina

Prima di ogni inizio di lavoro sulla macchina, è necessario controllare attentamente la corretta posizione dei coltelli, nonché il livello della loro affilatura. L'albero del coltello deve essere sempre protetto. Su una macchina a spessore fatta in casa, non è possibile lavorare pezzi la cui lunghezza è inferiore alla distanza tra gli alberi.

Per evitare la possibilità di subire questa o quella lesione, è severamente vietato riparare, regolare o pulire la macchina, nonché pulire la scrivania con la macchina durante il suo funzionamento.

È necessario alimentare i grezzi di legno al tavolo di lavoro e nella macchina stessa da un capo all'altro, mentre è necessario utilizzare l'intera larghezza del tavolo.

Fabbricazione e funzionamento di una macchina a spessore artigianale

La macchina a spessore è uno dei tipi di attrezzatura per la lavorazione del legno più richiesti sia nell'industria che tra gli artigiani privati. L'acquisto o la produzione indipendente di tale unità semplifica notevolmente il processo di piallatura degli spazi vuoti.

Da questo articolo imparerai come realizzare una pialla a spessore con le tue mani. Considereremo il principio di funzionamento e il design di questa apparecchiatura e forniremo anche una panoramica delle unità popolari prodotte in fabbrica.

1 Scopo, dispositivo, principio di funzionamento

La piallatrice è progettata per la piallatura di pezzi grezzi di legno in spessore. Può lavorare tavole, travi e tavole, adattandole a una data dimensione in un unico passaggio (e non più, come nel caso delle unità di giunzione).

Ci sono anche una serie di piallatrici focalizzate sulla lavorazione di pezzi in plastica, isolamento in schiuma e altri materiali polimerici. Con questi dispositivi, i rulli di alimentazione vengono ricoperti da uno strato di gomma per evitare danni alle facce dei pezzi.

Una caratteristica fondamentale di qualsiasi pialla a spessore è la profondità di taglio, che indica lo spessore del materiale da tagliare in una sola passata. Varia nel range di 1-3 mm. La larghezza di lavorazione delle macchine moderne può essere di 30-330 mm.

A seconda delle caratteristiche del design, si distinguono i seguenti tipi di aerei:

• unilaterale;
• doppia faccia;
• multifunzionale.

L'unità unilaterale è progettata in modo che il pezzo sia piallato solo lungo l'estremità superiore, mentre il dispositivo dei modelli bifacciali presuppone la presenza di due alberi di taglio - superiore e inferiore, che consente di lavorare due lati opposti del pezzo .

Il dispositivo costruttivo delle piallatrici è costituito dai seguenti elementi:

• letto;
• albero del coltello;
• desktop;
• molle di fissaggio;
• rulli per l'alimentazione di un pezzo e un bilanciere che li fissa;

Il letto delle pialle industriali è sempre in ghisa, ma le unità domestiche sono dotate di letti in alluminio per ridurre il peso. Sul letto è fissato un tavolo di lavoro la cui lunghezza non può essere inferiore a 100 cm (requisiti di sicurezza). Le pialle unilaterali hanno un piano di lavoro fisso, mentre nei piani bilaterali può essere regolata in altezza.

L'unità di lavoro principale della macchina è l'albero del coltello, che può avere 1-4 taglienti. I bordi sono sostituibili e devono essere cambiati man mano che si consumano. Due coppie di rulli sono responsabili dell'avanzamento automatico del pezzo, che ruota dal motore elettrico.

Spessimetro unilaterale in funzione

Un po 'su come scegliere una pialla a spessore. Per l'uso domestico, l'opzione migliore sarebbero unità con una velocità di rotazione dell'albero di 6-10 mila giri / min e una potenza superiore a 2 kW (una potenza superiore a 1,8 kW consente di gestire senza problemi legno duro). Consigliamo l'acquisto di macchine del peso di 25-40 kg per la casa, ci sono molte mini-unità del peso di 10-15 kg sul mercato, ma in pratica è scomodo usarle, poiché tali apparecchiature non sono destinate a un funzionamento serio.
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1.1 Spessimetro fatto in casa - istruzioni passo passo (video)

1.2 Macchina a spessore fai-da-te

A casa, è del tutto possibile realizzare uno spessimetro multifunzionale, vicino in termini di capacità operative alle macchine prodotte in fabbrica. Tuttavia, spesso una macchina del genere semplicemente non è necessaria a casa e il compito principale del montaggio è il massimo risparmio.

Con un budget limitato, è meglio creare una piallatrice basata su pialla, per questo avrai bisogno delle seguenti parti:

• telaio: il telaio di supporto è saldato da un angolo metallico di dimensioni 40-60 mm e rinforzato con perni distanziatori da rinforzo o aste esagonali;
• rulli di brocciatura: qui puoi imbrogliare e utilizzare rulli di gomma di una vecchia macchina per il lavaggio, che dovrà essere annoiato sotto i cuscinetti e fissato sugli assi, la cui lunghezza è selezionata in base alla larghezza del desktop e al diametro è preso pari a 20 mm;
• tavolo da lavoro - realizzato con un pezzo di compensato o una tavola levigata ricoperta da una lamiera zincata di 1 mm di spessore, mentre la tavola deve essere coperta con un antisettico;
• la copertura protettiva sopra il piano di lavoro può essere realizzata in lamiera di 1-2 mm, fissata al telaio portante da un angolo o da un profilo.

Pialla fatta in casa da un aereo elettrico

Quasi tutte le pialle elettriche di fabbrica hanno una piastra di base, in modo che il loro fissaggio al telaio della pialla non sia difficile. Sotto la piastra, è necessario realizzare due superfici di appoggio laterali da un angolo con uno spessore di almeno 5 mm, il meccanismo di regolazione dell'altezza è più facile da realizzare da un asse della vite, sebbene siano possibili altre opzioni.

Per realizzare una macchina a spessore unilaterale di questo tipo, dovrai sostenere i seguenti costi: per l'acquisto di una piallatrice elettrica - fino a 10mila, per un profilo metallico - fino a 3mila, per cuscinetti, perni e il resto la sciocchezza - fino a 3 mila.

Le capacità operative di un'unità autocostruita dipenderanno completamente dalle caratteristiche della pialla elettrica. Si noti che questo design non è sicuro, poiché il suo dispositivo non prevede la presenza di artigli per bloccare il movimento inverso del pezzo in lavorazione. In caso di fuga di frammenti di tavola sarete protetti solo da un foglio di lamiera di diversi millimetri di spessore.
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2 Macchine a spessore da officina

Se non è possibile realizzare autonomamente un dispositivo di piallatura a spessore, è opportuno prestare attenzione alle alternative prodotte in fabbrica. Sul mercato interno esiste una vasta gamma di aerei sia di classe industriale che domestica.

1. Macchina per la lavorazione del legno con uno spessimetro universale BBK 5903 (costo 14 mila rubli). Questa unità svolge le funzioni di una pialla (unilaterale), una pialla e una sega circolare. La potenza dell'azionamento elettrico è di 1,6 kW, la velocità di rotazione dell'albero del coltello è fino a 8000 giri / min. Profondità di piallatura in una passata - fino a 3 mm.
2. SDR-3302 è un eccellente mini spessimetro per l'installazione in un'officina domestica o in un garage. Dotato di un motore elettrico da 2,2 kW, che sviluppa una velocità dell'albero di 8000 giri / min. In grado di lavorare pezzi fino a 330 mm di larghezza e 6-210 mm di altezza. Profondità di piallatura per passata - fino a 3 mm. SDR-3302 viene venduto a un prezzo di 14-15 mila rubli.

Tra i modelli per uso industriale, il leader indiscusso è la pialla Stomana DMS 41, il cui prezzo è di 220 mila rubli. Il DMS 41 trova largo impiego nelle officine di falegnameria, il modello è dotato di un albero di lavoro a quattro coltelli del diametro di 100 mm, che sviluppa fino a 5000 giri / min. La potenza dell'azionamento elettrico integrato è di 3 kW. Il misuratore di spessore DMS 41 può lavorare pezzi con un'altezza di 4-225 mm, spessore di asportazione per passata - 4 mm.

Si consiglia di non dare la preferenza ai prodotti cinesi economici quando si scelgono le piallatrici di fabbrica per risparmiare denaro. Certo, sarai in grado di risparmiare una certa somma di denaro acquistando un cinese per 9mila e non una macchina di fabbricazione nazionale con caratteristiche simili per 15, ma il risparmio si tradurrà in costi ancora maggiori in futuro.

In primo luogo, le macchine da banco cinesi sono essenzialmente usa e getta: non sono progettate per un uso a lungo termine in condizioni difficili e hanno una risorsa operativa estremamente ridotta. In secondo luogo, i pezzi di ricambio e i componenti per i cinesi sul mercato sono estremamente scarsi e potresti incontrare l'impossibilità di riparare la macchina a causa della mancanza delle parti necessarie.

Le apparecchiature domestiche sono preferibili a questo proposito: ci sono pezzi di ricambio e sono piuttosto economici. Ad esempio, una cinghia di trasmissione 6J-346 per macchine a spessore Kraton può essere acquistata per 200 rubli, mentre la sostituzione di tale cinghia non è necessaria più di una volta all'anno. Tra i produttori affermati, individuiamo aziende come Enkor, Kraton e Interskol. Buoni marchi stranieri sono Jet (America) e Makita (Giappone).

Pialla fai-da-te

Gli spessori per legno sono un tipo di piallatura e giunzione e sono progettati per la produzione precisa di tavole con una certa sezione trasversale. A differenza delle attrezzature di piallatura per la lavorazione del legno, tali unità sono dotate di dispositivi di pressione e avanzamento e possono anche lavorare più pezzi contemporaneamente. La versatilità delle moderne macchine a spessore aumenta se il kit di attrezzi include non solo coltelli piatti, ma anche ricci.

Pialla a spessore fatta in casa

Classificazione e capacità

Il design delle unità in esame può essere molto vario. Le macchine utensili sono classificate secondo i seguenti criteri:

1. Per tipo di unità. I mini-dispositivi autocostruiti possono anche avere un azionamento manuale, ma nella maggior parte dei casi usano ancora un azionamento elettrico. Allo stesso tempo, i modelli domestici sono dotati di un motore a 220 V e quelli professionali - 380 V.
2. In base al tipo di alimentazione. Nello schema della macchina, possono esserci una o due coppie di rulli di alimentazione, rispettivamente, nel primo caso sarà necessario rendere più potente il bloccaggio del pezzo sul tavolo, anche le vibrazioni al momento dell'immersione non lo sono escluso. Gli alimentatori a rullo su due lati sono più avanzati e convenienti con cui lavorare. Diverse aziende straniere (Makita, DeWalt, ecc.) Completano i loro prodotti con unità di alimentazione automatiche, ma questa opzione è giustificata solo con programmi significativi per la produzione dello stesso tipo di prodotto.
3. Secondo il numero di alberi della fresa. Ciò determina il numero di profili diversi che la macchina può elaborare contemporaneamente. Tuttavia, il numero di operatori aumenterà di conseguenza.
4. Per funzionalità. Il dispositivo delle macchine a spessore consente di effettuare non solo la lavorazione dimensionale di un semilavorato, ma anche la sua successiva calibrazione. Ciò elimina la comparsa di scheggiature trasversali, ammaccature e altri difetti che possono comparire sulla superficie trattata in caso di mancato rispetto della tecnologia di piallatura o con avanzamento eccessivamente grande del materiale iniziale.
5. Dalle sue caratteristiche tecnologiche. In pratica l'apparecchiatura in esame viene prodotta con un range di potenze da 1 ... 40 kW, con una frequenza di rotazione dell'albero fino a 10.000 ... 12.000 min -1. larghezza di piallatura fino a 1350 mm, corsa fino a 50 m / min e spessore del pezzo iniziale 5… 160 mm.

Inoltre, alcuni modelli differiscono nel modo di regolare i giochi e nel design del gruppo cuscinetti della trasmissione principale.

Dispositivo e principio di funzionamento

Una tipica macchina a spessore per legno può sostituire con successo due attrezzature: una pialla a trasmissione meccanica e una pialla (trasversale - per prodotti corti, o longitudinale - per quelli lunghi).

Pialla a spessore fatta in casa

Lo schema più semplice di uno spessore (con alimentazione unilaterale del materiale di partenza) include le seguenti unità:

1. Motore di azionamento.
2. Trasferimento. Può essere una cinghia trapezoidale standard, una cinghia dentata, con un variatore, nonché con pulegge sostituibili (quest'ultima opzione differisce nei valori minimi della potenza trasmessa, e quindi viene utilizzata solo in apparecchiature a bassa potenza).
3. Albero del coltello. Può avere più strumenti con diverse configurazioni. I coltelli a spirale sono considerati particolarmente efficaci, poiché emettono un rumore minimo durante il loro lavoro.
4. assemblaggio della direzione superiore, che, a sua volta, consiste in una coppia di rulli: anteriore e posteriore. Il tamburo anteriore ha una superficie scanalata: per migliorare la presa sull'albero e per evitare possibili cambiamenti nella direzione di movimento della tavola lavorata. Il tamburo posteriore è sempre liscio;
5. unità di bloccaggio, che impedisce l'inceppamento del truciolo e la possibile rottura del materiale. Strutturalmente, il morsetto può essere realizzato sotto forma di impugnature ad artiglio che penetrano nel legno, oppure può anche essere realizzato sotto forma di un massiccio elemento metallico dotato di denti caricati a molla;
6. unità della direzione inferiore, facilitando l'alimentazione del pezzo nello spazio di lavoro;
7. tavoli con dispositivi per la regolazione degli spazi tecnologici tra i rulli dei morsetti superiore e inferiore;
8. il bancale, sul quale si trovano tutti gli altri elementi dello schema di lavoro della macchina.

Il principio di funzionamento della macchina a spessore

Le unità con dispositivo di alimentazione a due vie si distinguono per il fatto di essere dotate di un'unità di estensione dell'albero della fresa aggiuntiva. A questo proposito, è molto più facile sostituire l'utensile per reinstallarlo da una dimensione standard all'altra (o ai fini della successiva affilatura).

Dispositivo spessimetro

La macchina a spessore funziona così. La coppia del motore elettrico viene trasmessa attraverso gli ingranaggi all'albero del coltello. Il pannello da lavorare viene portato nella fessura e pressato prima contro i rulli di pressione inferiori e poi contro i rulli di pressione superiori. In questo caso, il pezzo viene afferrato da un rullo ondulato e alimentato all'utensile. Prima dell'immersione, il semilavorato viene bloccato tra il dispositivo di guida superiore e inferiore, che garantisce un fissaggio affidabile del materiale durante la sua lavorazione. Il dispositivo di bloccaggio garantisce la rimozione tempestiva dei trucioli da sotto l'utensile rotante. Nel momento in cui il pezzo in lavorazione lascia il rullo di guida posteriore, il prodotto successivo viene impostato su quello anteriore, dopodiché il processo viene ripetuto.

Piallatrice fatta in casa nella tua officina: selezione dei parametri

Sul mercato è presente un numero significativo di vari modelli dell'attrezzatura in questione, sia di produttori nazionali (Corvette, Enkor, Krasny Metallist, ecc.) Che importati. In queste ultime versioni prevalgono i marchi cinesi dubbi, che non differiscono per affidabilità nel lavoro e, inoltre, spesso hanno sottovalutato, a fronte del passaporto, i parametri. In tali casi, oltre che se le macchine proposte non si adattano alle dimensioni esistenti dell'area, ha senso realizzare uno spessimetro con le proprie mani.

Va notato subito che è meglio acquistare un numero di unità e parti piuttosto che provare a farlo da soli. Questo, prima di tutto, riguarda l'albero del coltello stesso, insieme ai cuscinetti di fissaggio: le opzioni fatte in casa non differiranno nella precisione di accoppiamento richiesta, a seguito della quale la parte si surriscalda sotto carico.

Quando si sceglie uno schema macchina, sono guidati dai disegni disponibili (possono essere trovati su Internet), ma prima vale la pena chiarire una serie di elementi del dispositivo. Ad esempio, se in un'unità è necessario combinare un jointer e uno spessimetro, è consigliabile realizzare l'attrezzatura con un azionamento a due vie. Quindi, da un lato del dispositivo, è possibile eseguire la foratura preliminare del pezzo, e dall'altro, eseguire la lavorazione finale dell'albero "a misura".

È inoltre necessario decidere la lunghezza massima dell'asta del coltello: una macchina artigianale con un albero superiore a 500 mm può perdere rigidità quando si lavora su tipi di legno duri: pero, carpino, quercia. Di conseguenza, le creste ondulate fino a 1 mm di altezza possono percorrere la superficie del pannello, il che richiederà un'ulteriore lavorazione del prodotto semilavorato. Le dimensioni e il diametro del pianerottolo devono essere realizzati in modo tale da poter ottenere battiscopa, profili di baguette e altri elementi decorativi in \u200b\u200blegno su attrezzature fatte in casa.

Quando si sceglie un progetto, è necessario tenere pienamente conto delle misure di sicurezza durante il successivo funzionamento dell'unità. Macchina a spessore autocostruita Le macchine fai-da-te devono avere una recinzione affidabile dell'area di lavoro del tavolo ed escludere anche la possibilità di un movimento inverso della tavola con uno spazio eccessivo, nonché la sua distruzione durante la lavorazione .

Analizzando i disegni disponibili di dispositivi autocostruiti, vale la pena tenere presente che la presenza di due morsetti inferiori nel tavolo ridurrà lo sforzo del compito della scheda nell'area di lavoro, poiché il pezzo si muoverà lungo la superficie liscia del rotolo e non lungo il tavolo.

Produzione e assemblaggio

La produzione della macchina inizia dal letto. A tal fine, si consiglia di utilizzare tubolari in acciaio con sezione di almeno 60 × 40 mm: il tubo è caratterizzato da una maggiore rigidità e momento di resistenza, che avrà un effetto positivo sulla precisione delle operazioni eseguite su un auto unità realizzata. Gli elementi strutturali sono collegati mediante saldatura. Può essere sostituito con una versione prefabbricata, ma è meno preferibile: assemblare il tavolo e il letto utilizzando un angolo e perni di collegamento con un diametro di M30 li costringerà a controllare frequentemente la loro tenuta.

Per i rulli di alimentazione si possono utilizzare rulli di una vecchia lavatrice: la loro superficie gommata farà bene il lavoro. I rulli vengono forati in base al diametro dei cuscinetti esistenti, tenendo conto del valore richiesto del campo di regolazione. Nelle macchine a spessore fatte in casa, questo processo può essere eseguito manualmente, ruotando la maniglia.

Per realizzare un tavolo per un'unità casalinga, è adatta un'ampia tavola levigata in larice o rovere. Il legno smorza bene le vibrazioni, ma per aumentare le prestazioni anticorrosive, e dal punto di vista della sicurezza antincendio, dovrebbe essere impregnato con composti resistenti al fuoco o creosoto. Il collegamento del tavolo al letto può essere imbullonato.

Modello 3D di pialla fatta in casa

Quando si sceglie un motore, la coppia massima richiesta deve essere adattata alle esigenze di lavorazione. Di regola è sufficiente un motore elettrico con una potenza di 5… 6 kW, con una velocità fino a 3500… \u200b\u200b4000 al minuto.

Per garantire la sicurezza, una macchina fatta in casa deve essere recintata con una copertura rimovibile. Può essere realizzato in lamiera d'acciaio (spessore 0,6 ... 0,8 mm).

I componenti necessari - cuscinetti, coltelli, pulegge, elementi di fissaggio - sono selezionati in base alle specifiche per i disegni di una macchina a spessore fatta in casa.

Quando si monta una macchina fatta in casa, è necessario:

1. garantire la massima uniformità del piano del tavolo;
2. bilanciare tutte le parti rotanti in modalità statica e dinamica;
3. prevedere una comoda regolazione della posizione del tavolo;
4. verificare l'affidabilità del dispositivo di protezione degli elementi in movimento.

Una macchina a spessore fatta in casa viene controllata al minimo. Se tutte le unità funzionano correttamente, controllare l'unità in modalità operativa, dopodiché tutte le parti fisse sono verniciate con vernice resistente agli agenti atmosferici.

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Piallatrice fai-da-te. Schema a spessore

21 ottobre 2015

Le macchine per la lavorazione del legno (macchine a spessore) sono adatte per il taglio di pezzi di varie dimensioni. I tagli longitudinali possono essere effettuati utilizzando un letto mobile. Le cornici per i modelli sono realizzate in varie forme e le loro caratteristiche possono variare molto.

Va inoltre tenuto presente che alcune modifiche vengono apportate con i cambi. In una tale situazione, l'utente ha la possibilità di controllare la velocità di taglio. Per studiare questo problema in modo più dettagliato, è necessario familiarizzare con il dispositivo di una semplice macchina a spessore, che puoi realizzare da solo.

Dispositivo spessimetro

Lo schema della macchina a spessore prevede un bancale a forma di U. In questo caso, i telai vengono spesso utilizzati a doppia faccia. In questo caso, molto dipende dall'area di lavoro. Alcune modifiche comportano lo spostamento delle piattaforme. In una tale situazione, il telaio può essere spostato su rulli. Il legno viene tagliato direttamente utilizzando un potente motore. Oggi, molto spesso puoi trovare modifiche a due tempi.

In questo caso, il telaio funge da supporto. Inoltre, lo schema dello spessore comprende un albero, che è più spesso fissato alla ciotola e fissato su una trave speciale. Gli ingranaggi vengono solitamente utilizzati per regolare la posizione del telaio. Inoltre, i volani sono installati nei dispositivi per modificare la posizione dei pulsanti. I supporti laterali sono principalmente fissati alla trave inferiore.

Dispositivo di blocco della velocità

È abbastanza semplice realizzare una macchina a spessore fai-da-te con blocco della velocità. Il primo passo è preparare il telaio inferiore. È meglio selezionare le lamiere di acciaio per questo scopo in anticipo. In questo caso, molto dipende dalle dimensioni del letto. Se la sua lunghezza non supera i 120 cm, il telaio può essere stretto. Alcune persone consigliano inoltre di installare un supporto nella parte inferiore della macchina.

Pertanto, il dispositivo sarà ben stabilizzato e l'agitazione scomparirà completamente. Per la lavorazione del legno di precisione, la parte inferiore delle gambe funziona bene. Dopo che i fogli del telaio sono stati saldati, puoi procedere al letto. Il motore si trova più spesso nella parte superiore. Il fermo è solitamente montato direttamente nel cambio. Affinché la piattaforma possa essere controllata, l'altezza della trave superiore deve essere calcolata in anticipo.

Modello block stopper

È possibile realizzare una macchina a spessore fai-da-te con un blocca blocco utilizzando un alimentatore a bassa potenza. Innanzitutto, l'assemblaggio della macchina deve essere avviato con l'installazione del telaio. Successivamente, viene preparata un'area per il montaggio del motore. Gli elementi di taglio sono montati direttamente sulla trave.

Le versioni dell'albero motore utilizzano staffe diverse. In questo caso, la piattaforma viene regolata tramite i volantini. Per posizionare correttamente il dissuasore per il motore è necessario predisporre preventivamente una trave larga. L'ultima cosa da fare è collegare l'alimentatore insieme al cavo di alimentazione.

Modello a tre pomelli

È possibile realizzare una piallatrice fai da te con tre regolatori solo installando le staffe. Tuttavia, il primo passo è fissare il letto al telaio. A tale scopo, puoi utilizzare una saldatrice. Affinché la piattaforma sia stabile, è necessario saldare i morsetti inferiori sulla trave. Se la lunghezza del letto non supera i 120 cm, è possibile utilizzare piccoli supporti. Gli ancoraggi della piattaforma sono opzionali. Il regolatore di altezza in questo caso dovrebbe essere situato sul lato del motore. Per questo, la staffa è installata vicino alla trave superiore.

Allo stesso tempo, non dovrebbe entrare in contatto con gli spacciatori. Successivamente, il volano è collegato direttamente. L'albero motore deve essere sopra la piattaforma. Il suo diametro deve essere di almeno 18 mm. In alcuni casi, gli esperti gli consigliano di installare piccole recinzioni. La protezione della macchina si trova sopra il letto. Direttamente il motore dovrebbe essere vicino alla piattaforma. Anche il regolatore di movimento longitudinale viene montato mediante una staffa. Di conseguenza, non resta che fissare il controllo rotante. Il volano viene installato in questo caso dal lato motore.

Dispositivi per due regolatori

Non è difficile realizzare una macchina a spessore per due regolatori con le proprie mani. Il letto in questo caso può essere installato di piccole dimensioni. La prima cosa da fare è il regolatore di altezza. Per questo, la staffa è saldata all'area di lavoro. L'altra estremità dovrebbe trovarsi sulla trave superiore. Ruotando il volano, la piattaforma deve muoversi. In questo caso, il carico principale è sulla staffa. In alcune situazioni, il letto può anche subire deformazioni.

In questo caso, molti esperti consigliano di posizionare i supporti sul bordo della piattaforma. Questo può essere fatto usando una saldatrice. Il secondo regolatore nella macchina a spessore è per la regolazione orizzontale della piattaforma. In questo caso, non sarai in grado di girarlo. La seconda staffa deve essere installata dal lato motore. In questo caso, il volano, per comodità, è meglio fissato alla trave superiore.

Modello incentrato sui blocchi

È possibile assemblare macchine con un'enfasi con le proprie mani solo con l'aiuto di una saldatrice. Il lavoro dovrebbe iniziare dalla cornice. Per questo, le lamiere di acciaio devono essere preparate. Successivamente, è importante saldare i supporti laterali. Solo dopo è possibile mettere il letto. È meglio affilarlo negli angoli. Ciò è necessario in modo che la piattaforma non si attacchi in futuro. Successivamente, la trave viene installata sul blocco superiore. In questo caso, il motore è collegato per ultimo.

La presenza di pulsanti sulla macchina faciliterà notevolmente l'utilizzo del dispositivo. Va inoltre tenuto presente che è importante installare l'alimentatore nella parte inferiore. Per questo, la piattaforma può essere posizionata sotto il letto. In questo caso, l'albero motore deve essere montato sotto il motore. In questo caso, il dispositivo di taglio viene installato dopo l'alimentazione.

Macchina sul nastro di alimentazione

Le macchine fai-da-te con nastro di alimentazione vengono assemblate utilizzando alberi lunghi. In questo caso, il suo movimento è fornito dallo spostamento dei rulli. È necessario montare la macchina dal basso. Per questo, il telaio viene prima saldato. In questo caso è possibile utilizzare ghisa. Lo spessore minimo del metallo dovrebbe essere 3,2 mm. Il pianale della macchina deve essere fissato alle battute laterali. Per fare ciò, è necessario utilizzare un inverter di saldatura. È importante limare in anticipo i bordi della piattaforma. In questo caso, i rulli devono essere installati sotto l'area di lavoro.

Per fare ciò, prima di tutto, i blocchi sono montati sotto di loro. Successivamente, puoi effettuare misurazioni sotto la trave superiore. In questo caso molto dipende dalle dimensioni del motore. Se consideriamo le modifiche a due tempi, non occuperanno molto spazio. Per regolare la posizione della piattaforma, è importante fornire in anticipo un posto per la staffa. Dovrebbe essere installato dal lato della parte di taglio.

Macchina "Makita" MP2000

Questa macchina a spessore ha recensioni positive. In base alla progettazione, è unico ed è piuttosto difficile farlo da soli. Ci sono tre regolatori in questo caso. A causa di ciò, l'utente ha la possibilità di ruotare la piattaforma. Inoltre, si dovrebbe tenere presente che il letto è usato piccolo. Questa macchina a spessore (domestica) pesa solo 55 kg, e per questo è molto facile da trasportare. Allo stesso tempo, l'area di lavoro consente di lavorare pezzi di grandi dimensioni.

La segatura longitudinale del legno viene eseguita utilizzando spintori laterali. Questo modello ha un blocco iniziale. Inoltre, dalle caratteristiche del design, va notato la presenza di una cornice piuttosto ampia. A causa di ciò, la stabilizzazione del dispositivo specificato va bene. Questa macchina a spessore (prezzo di mercato) costa circa 650 mila rubli.

Macchina "Metabo" 30R

Questa piallatrice bifacciale ha un design molto interessante. In questo caso, il telaio è a forma di U. Inoltre, va notato che il regolatore longitudinale si trova sulla trave superiore. Pertanto, è abbastanza facile controllare la piattaforma. Questa macchina gestisce con successo pezzi di grandi dimensioni. Tuttavia, va tenuto presente che questo dispositivo non è adatto per il taglio longitudinale del legno.

Il letto della macchina per lo spessore presentata (domestico) è piuttosto ampio. Il regolatore di altezza è installato sulla trave superiore. L'area di lavoro è ampia, ma non è possibile ruotare la piattaforma di 360 gradi. Il motore di questo dispositivo viene utilizzato con una potenza di 3 kW. Pertanto, le prestazioni sono abbastanza buone. Questa macchina a spessore (prezzo di mercato) costa circa 570 mila rubli.

Modello a doppio albero

Realizzare un modello con due alberi (i disegni della pialla sono mostrati sotto) è piuttosto problematico. In termini di dimensioni, il dispositivo risulterà piuttosto grande. Va inoltre tenuto presente che il telaio deve essere preparato solido. Lo spessore minimo del metallo nella parte inferiore deve essere 3,3 mm. È anche importante ricordare che il letto deve essere a forma di T. Molti esperti scelgono una piattaforma rettangolare per una macchina del genere. In questo caso, l'area di lavoro ti consentirà di strappare il legno.

I regolatori per il design devono essere installati due. È meglio montare le staffe per il controller di altezza sulla trave superiore. A sua volta, il regolatore di rotazione deve essere posizionato di serie sul letto. La staffa può quindi essere fissata al supporto. L'albero motore in questo caso dovrebbe essere posizionato direttamente sulla trave superiore. Deve essere fissato dietro il dispositivo di taglio. Il secondo albero, che proviene dal cambio, deve essere lato motore.

Macchina giuntatrice

Con una trave di giunzione, la macchina a spessore (artigianale) viene assemblata in una prima fase di serie dal telaio. In questo caso, è più opportuno installare il letto a forma di T. Lo spessore minimo del metallo deve essere 3,3 mm. La trave superiore in questa situazione deve essere saldata utilizzando un inverter di saldatura. Il motore può essere installato su una piattaforma separata.

Dovresti anche fornire spazio per l'alimentatore. È possibile installare due bracci di comando della piattaforma. La trave del jointer dovrebbe essere situata alla base dell'area di lavoro. Pertanto, non interferirà con il pezzo in lavorazione in futuro. Le viti possono essere utilizzate per fissare la piattaforma. In questo caso, i supporti laterali in questa situazione non saranno superflui.

Modello a raggio affilato

La macchina a spessore (artigianale) con travi affilate è molto diffusa ai nostri tempi. Funziona bene per strappare il legno. Va inoltre tenuto presente che l'area di lavoro in questo caso deve essere ampia. Per fare ciò, è importante preparare il letto a forma di U. Successivamente, è necessario saldare un telaio con supporti.

Gli spacciatori vengono installati per ultimi. In questa situazione, è necessario calcolare le dimensioni delle staffe. I volani sono necessari anche per regolare la piattaforma. Il motore della macchina può essere posizionato di serie sulla trave superiore. Allo stesso tempo, gli esperti consigliano di installare alimentatori sotto il letto. Pertanto, il cablaggio durante il funzionamento del dispositivo non interferirà.

Dispositivi con un blocco

Le macchine di bloccaggio possono essere trovate abbastanza spesso. Sono installati sui modelli a un tempo e due tempi. Direttamente il dispositivo per il blocco si trova all'alimentazione. Va anche notato che per loro è necessario portare il pulsante sul pannello di controllo. In questo caso, è importante isolare in modo sicuro il cablaggio. Se l'alimentatore si trova sotto la piattaforma, è abbastanza semplice.

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Pialla fai-da-te da una pialla elettrica, altre opzioni di design

Poche persone durante l'infanzia sono rimaste indifferenti alla prima visita al laboratorio di falegnameria. L'odore indescrivibile dei trucioli di legno freschi, la pulizia e la levigatezza della tavola appena piallata, la morbidezza della segatura: questo è il luogo in cui, con l'aiuto di una macchina a spessore, diverse tavole nodose con una superficie spinosa da fibre sporgenti sono state magicamente trasformate in un elegante sgabello.

Il risultato del lavoro dell'ispessitore è stato un legname perfettamente piatto, adatto a rendere molte cose così interessanti e belle.

Il design e le varietà delle macchine a spessore

Ovviamente la macchina a spessore non era l'unica in quell'officina. E molti di questi laboratori non potevano affatto vantarsi di un tale lusso. Ma una sega circolare, spesso montata sullo stesso albero di un tamburo pialla, era quasi sempre disponibile. E poi un semplice dispositivo che consente di controllare l'uniformità di pressatura del pezzo sulla superficie del tavolo di lavoro, ha avvicinato la pialla per funzionalità alla macchina a spessore, che in mani esperte ha fornito quasi lo stesso risultato, sebbene un po 'più costoso sia nel lavoro e nel tempo.

Ne parliamo in modo così dettagliato qui in modo che l'argomento principale dell'articolo sia più chiaro: realizzare una macchina di spessore (spessore) con le nostre mani. Dopotutto, il suo compito principale è cucire materiale in legno stampato con lo stesso spessore. E diverse operazioni di piallatura sequenziali su una piallatrice con un tale dispositivo di bloccaggio forniranno questo risultato.

Ma di cosa è dotato un vero misuratore di superficie?

La macchina a spessore dispone di:

• desktop;
• albero di lavoro (1 o 2), due - per la lavorazione simultanea di due superfici del pezzo, o uno - per la lavorazione del pezzo da un lato;
• rulli per pressare e tirare il pezzo (una coppia di sopra o due - sopra e sotto), con azionamento elettrico o manuale;
• sistema di regolazione dell'altezza del tavolo;
• sistema di protezione anti-inversione del pezzo.

Nella variante di rielaborazione del jointer, mancano alcuni dei sistemi elencati. Ma anche macchine a doppio scopo vengono prodotte industrialmente: macchine pialla a spessore.

Sotto il piano di lavoro della pialla è presente un tavolo da lavoro regolabile in altezza. Il pezzo viene lavorato con lo stesso tamburo a coltelli della piallatura. In questo caso, viene elaborata solo la parte superiore. Quando la macchina funziona come macchina a spessore, la parte superiore della macchina è coperta da una copertura protettiva per evitare lesioni.

A volte viene installata una taglierina larga al posto di un tamburo con coltelli.

Schema schematico della macchina a spessore

Perché fare una macchina a spessore fai-da-te?

Lo schema di lavoro per la maggior parte degli artigiani domestici dovrebbe essere comprensibile anche senza visualizzazione, ma per facilitare la comprensione dei compiti per la produzione indipendente di una piallatrice, non sarà superfluo.

Ci sono due motivazioni per realizzare da soli qualsiasi attrezzatura:

• lottare per l'auto-realizzazione;
• desiderio di salvare.

Tutti gli altri seguono da quanto sopra. E puoi risparmiare molte cose:

• prima di tutto - denaro dovuto all'abolizione delle funzioni ausiliarie, senza le quali è del tutto possibile fare a meno in un'officina domestica;
• nel secondo - l'elettricità riducendo il numero di azionamenti elettrici;
• nella terza, spazio in officina attraverso ottimizzazione e dimensionamento.

Se parliamo di una macchina a spessore vero e proprio, quindi, in base al disegno volumetrico situato sotto, i suoi componenti possono essere ridotti al seguente elenco:

• azionamento elettrico da un motore elettrico con una capacità di 1,5 - 2,5 kW a un tamburo a doppia lama rotante a una velocità di 5-10 mila giri / min;
• regolazione manuale a catena del piano di lavoro;
• avanzamento manuale del pezzo accoppiato a catena con due rulli pressori brocciatori.

Ma tu stesso accetti il \u200b\u200bconcetto della tua piallatrice. Consideriamo 3 approcci alla realizzazione dell'idea di produzione autonoma di una macchina a spessore.

Metodo high-tech per realizzare uno spessore

Ci sono 3 azionamenti elettrici indipendenti, che:

• guidare il tamburo di taglio,
• sono rulli pressori,
• regolare la posizione del desktop.

La coppia viene trasmessa al tamburo per mezzo di una trasmissione a cinghia trapezoidale e nelle due versioni rimanenti - da una trasmissione a catena. Inoltre, l'uniformità della pressatura dei rulli è regolata da pignoni intermedi caricati a molla interconnessi, anche se a nostro avviso un tale sistema non permetterà comunque di evitare qualche allentamento temporaneo della catena nel momento in cui il pezzo si stacca dal rullo di alimentazione.

La tensione della catena di trasmissione per la regolazione dell'altezza del piano di lavoro viene effettuata da due ruote dentate fissate rigidamente.

Un tale approccio, ovviamente, può essere giustificato dal fatto che si dispone di una mini-produzione flessibile con un gran numero di operazioni di riconfigurazione delle apparecchiature. Anche se, anche qui, alcuni schemi potrebbero essere semplificati. Ad esempio, in questo modo:

Una macchina del genere non si rivelerà economica e l'abbondanza di assemblaggi piuttosto complessi richiederà una manutenzione costante. Ma, a quanto pare, questo è proprio il caso in cui il desiderio di autorealizzazione è risultato essere in primo piano, perché per gli stessi soldi sarebbe del tutto possibile trovare una macchina a spessore usata e, dopo averla leggermente riparata, garantire la soluzione degli stessi problemi.

Pialla fai-da-te da una pialla elettrica

È questo approccio alla risoluzione della maggior parte dei compiti per la piallatrice che si presenta nelle condizioni di un'officina domestica, ci sembra il più interessante.

Prima di tutto, questo interesse si basa su modifiche minime a uno strumento esistente per eseguire il lavoro di apparecchiature costose con praticamente lo stesso risultato.

Installando la pialla elettrica su una piattaforma ad altezza variabile, otteniamo quasi la stessa pialla. È vero, non regola la posizione del tavolo di lavoro, ma la posizione dell'utensile di lavoro in relazione al pezzo in lavorazione, ma l'essenza del processo non cambia da questo. Il ruolo del tavolo qui è svolto da una tavola piatta e potente con limitatori di larghezza sui lati. Servono anche come punto di attacco per l'unità principale. Ma prima, parliamo di lui.

Sulla pialla, cambieremo la piastra di supporto posteriore con una fatta in casa in OSB o compensato, con uno spessore che fornisce lo stesso livello della piastra anteriore, che regola lo spazio richiesto (1-3 mm) per rimuovere i trucioli. La sua larghezza dovrebbe corrispondere alla larghezza del nostro desktop improvvisato.

Ai lati di questa piastra sono avvitati dei binari per il fissaggio delle gambe, la cui altezza è dettata esclusivamente dal buon senso. Ovviamente, in base alla larghezza standard dei coltelli pialla di 82 mm, lo spessore dei pezzi da lavorare non deve essere superiore a 100 mm, pertanto la distanza tra gli assi degli attacchi delle gambe può essere presa pari a 110-120 mm. Di conseguenza, la loro lunghezza totale varierà da 140 a 160 mm con una larghezza di 35 mm e uno spessore di almeno 10 mm. Le gambe sono fissate rigorosamente alla stessa distanza dal bordo della barra.