Juvelierizstrādājumu izgatavošana pēc pasūtījuma. Metāla liešana pēc pasūtījuma

21.02.2021

Investīciju liešanas metodi plaši izmanto juvelierizstrādājumu ražošanā. Šī metode ļauj sērijveidā izgatavot sarežģītas konfigurācijas produktus, vienlaikus nodrošinot nepieciešamo precizitāti, kā arī iegūt plānsienu lējumus ar novirzi no noteiktā izmēra ne vairāk kā 0,5% un virsmas apdari 5-6 klasēs. . Tas ļauj tos izmantot kā gatavus juvelierizstrādājumus bez papildu mehāniskas apstrādes.

Visbiežāk investīciju liešana tiek veikta centrbēdzes iekārtās, no kurām pati liešanas metode saņēma nosaukumu - centrbēdzes liešana. Liešanu var veikt arī vakuuma iekārtās, izmantojot vakuuma iesūkšanas metodi. Šajā gadījumā abu investīciju liešanas tehnoloģisko procesu diagrammas (28. att.) Ir identiskas, atšķiras tikai liešanas veidnes un aprīkojuma, uz kura tiek veikta šī darbība, piepildīšanas (liešanas) procesi.

Investīciju liešanas metode ir kļuvusi plaši izmantota pat nelielās juvelierizstrādājumu darbnīcās. Izmantotais aprīkojums ir vienkārša dizaina, maza izmēra un to var uzstādīt ražošanas telpā ar platību 20-25 m 2. Tajā pašā laikā pat darbnīcās, kurās nav augsti kvalificētu juvelieru-modes dizaineru, aizņemoties pieredzi un izmantojot gatavas gumijas veidnes, var ražot ļoti mākslinieciskus izstrādājumus un tādējādi apmierināt iedzīvotāju pieprasījumu.

Ražošanas posmi.Juvelierizstrādājumu ražošanas galvenie posmi, izmantojot investīciju modeļus, ir atsauces parauga izgatavošana, veidnes ražošana, vaska modeļa ražošana, liešanas veidnes sagatavošana, juvelierizstrādājumu liešana, lējumu tīrīšana.

Sākot izstrādāt izstrādājuma dizainu, ir jānosaka tā izgatavošanas iespēja ar centrbēdzes liešanas metodi, lai vēl vairāk nodrošinātu montāžas un apdares darbību izpildi.

Parauga atsaucejābūt izgatavotam no ugunsizturīga metāla 1 (sk. 28. attēlu). Ieteicams to izgatavot no tā paša metāla, no kura izstrādājumi nākotnē tiks lieti sērijveidā. Modeļus izstrādā un atsauces paraugus parasti veic augsti kvalificēti juvelieri. Specializētos juvelierizstrādājumu uzņēmumos modeļus izstrādā modes dizaineri.

Attēls: 28. Investīciju liešanas tehnoloģiskā procesa diagramma

Produkta vai tā atsevišķā elementa parauga standarts jāizgatavo kvalitatīvi, ņemot vērā mākslinieciskās prasības, un virsmas apdarei jāatbilst 8. – 9. Klasei. Veicot atsauces paraugu, jāņem vērā, ka nākamās investīciju liešanas laikā metāls saruks. Tāpēc ir jāparedz piemaksas, kas tiek noteiktas empīriski, bet ne vairāk kā 5-6% no doto izmēru vērtības.

Darba sākšana veidojot gumijas veidni, ir jānosaka tā izgatavojamība, tas ir, vaska modeļa noņemšanas ērtības no tā. Gumijas veidnei jāseko kontūrai un visām nākotnes rotu mākslinieciskajām līnijām. Vulkanizējot neapstrādātu gumiju, tiek izgatavota gumijas veidne, kurā ievieto standarta parauga produktu. Gumijas veidnes ražošanas tehnoloģija ir atkarīga no produkta dizaina sarežģītības.

Gumijas veidnes ražošanas process pēc tam sarežģītas formas izstrādājumu vaska modeļu liešanai ir šāds. Uz gludas galda virsmas vai pamatnes plāksnes ar pamatni uz leju ievieto īpašu kolbu ar virzošajām tapām. Tad kolbu piepilda ar plastilīnu, kurā parauga standartprodukts 2 tiek nospiests līdz pusei (skat. 28. attēlu). Uz šīs kolbas ir uzstādīts otrs, un to ielej ar šķidru ģipša šķīdumu. Pēc ģipša sacietēšanas kolbas apgriež un plastilīnu noņem, bet atsauces paraugs paliek ģipša formā. Apmetumā ir izveidoti vairāki ievilkumi, kas būs gumijas veidnes vadotnes. Neapstrādātu gumiju sagriež mazos gabaliņos un iepilda veidnes augšējā pusē 3.

Kolbas uzstāda uz vulkanizācijas preses 4, un gumijas gabalus vulkanizē 45-60 minūtes 150-160 ° C temperatūrā. Pēc tam ģipsis tiek salauzts, noņemts un rūpīgi iztīrīts produkta parauga standarts un gumijas pusforma. Tad kolbu, kurā atrodas pusforma, noliek ar pamatni uz leju un pēc apsmidzināšanas ar talku standarta paraugu ievieto pusformā 5. Kolbas otrā augšējā puse ir piepildīta ar neapstrādātas gumijas 6. gabaliem. Pēc tam veidnes otro pusi vulkanizē un iegūst abas gumijas veidnes daļas. Pēc tam no gumijas veidnes tiek noņemts produkta parauga standarts un tajā tiek sagriezts izplūdes kanāls 7.

Izgatavojot veidni vienkāršas formas izstrādājumu vaska modeļu liešanai, pietiek ar parauga ievietošanu starp divām attiecīgā biezuma jēl gumijas plāksnēm tā, lai, nospiežot, paraugs būtu pilnībā iegremdēts gumijā, un vulkanizētu tos zem prese. Vulkanizācijas režīms ir tāds pats kā veidņu ražošanas pirmajā iemiesojumā. Vulkanizācijas rezultātā plāksnes tiek sametinātas kopā. Pēc tam, kad gumijas veidne ir atdzisusi (ūdenī), to sagriež pa vislabvēlīgākajām šķiršanās līnijām un ņem paraugu. Griešanas procesā ir jāapsver, kā veidne tiks atbrīvota.

Priekš vaska modeļu izgatavošanaizmantojiet inžektora uzstādīšanu 8 (sk. 28. attēlu). Šajā gadījumā var izmantot gan standartizētu AML tipa instalāciju ar jaudu 0,5 kW, gan arī nestandartizētu, kurā vasks tiek uzkarsēts līdz 70–85 ° C un pastāvīgi tiek uzturēts šajā temperatūrā. .

Pirms vaska uzpildīšanas veidne jānotīra un jāieeļļo ar glicerīna šķīdumu (ūdens un glicerīna maisījums vienādās daļās), lai vasks būtu vieglāk atdalāms no gumijas. Veidne tiek piepildīta ar vasku zem spiediena 1,96-104 ... 7,85X10 4 Pa \u200b\u200b(0,2-0,8 kgf / cm 2), kas tiek izveidots iespiestās ierīces tvertnē ar saspiestu gaisu. Šķidrais vasks caur veidgabalu iekļūst pelējuma vārtu kanālā un piepilda to. Šajā gadījumā veidnei jābūt cieši noslēgtai. Šim nolūkam ir ieteicams uzpildīšanas laikā presēt veidni no abām pusēm gar plaknēm ar karstumizturīgām metāla plāksnēm (alumīniju, misiņu), kuru izmērs atbilst veidnes izmēram, lai tās netraucētu pelējuma izejas piekļuve armatūrai.

Pēc pildīšanas ar vasku veidne dabiski jāatdzesē istabas temperatūrā vai saldēšanas kamerās. Atdzesētā veidne tiek atvērta, un produkta vaska modeli no tā manuāli noņem. Gadījumos, kad modelis pielīp pie formas, var izmantot plānu lāpstiņu ar pulētu neasu asmeni.

Rūpīgi jāpārbauda vaska modeļi. Modeļi ar nepietiekamu uzpildīšanu tiek izmesti, un tie, kuriem ir nelielas pārplūdes zibspuldzes formā, tiek notīrīti, pēc tam visi modeļi, kas piemēroti turpmākai izmantošanai, tiek ievietoti speciālā traukā, lai izvairītos no salaušanas.

Pelējuma sagatavošanatiek veikts šādi. Gatavie vaska modeļi atbilstoši stikla (kolbas) ietilpībai tiek iestatīti siļķes formā, modeļu egles pielodējot vienā stienī, kas arī izgatavots no vaska ar liešanu un uzstādīts gumijas kurpē. (bāze). Lodēšana tiek veikta, izmantojot mājsaimniecības elektrisko lodāmuru. Saliekot skujiņu, modeļus nevajadzētu novietot tuvu viens otram, jo \u200b\u200bputekļsūcēja laikā tie var pievienoties, tad lējumi būs bojāti.

Savāktais vaska koks tiek attaukots, iegremdējot spirtu vai tetrahloroglekli, un dabiski izžāvēts. Pēc žāvēšanas uz vaska koka uzliek glāzi (kolbu) tā, lai tā nonāktu gumijas pamatnes cilindriskajā rievā, un kolbā ielej iepriekš sagatavotu, evakuētu formēšanas maisījumu.

Lai sagatavotu formēšanas maisījumu, tiek izmantota formēšanas masa, kas ir kristobalīta-ģipša maisījums. Šobrīd juvelierizstrādājumu nozarē galvenokārt tiek izmantoti importētie formēšanas materiāli K-90, Supercast un Satinkast. Sagatavojiet formēšanas maisījumu, formēšanas masai pievienojot destilētu ūdeni un rūpīgi to maisot. Paredzētais formēšanas savienojuma un destilētā ūdens daudzums ir 0,32-0,42 litri ūdens uz 1 kg maisījuma.

Tad piepildītā kolba 9 (sk. 28. attēlu) tiek evakuēta un saspiesta vibrācijas vakuuma iekārtā līdz atlikušajam spiedienam 0,98 * 10 4 ... 1,96 * 10 4 Pa \u200b\u200b(0,1–0,2 kgf / cm 2) c. 2-3 minūtes, pēc kura formēšanas maisījums sacietē. Pēc evakuācijas beigām kolbas uzliek uz dūņām (apmēram 1 stunda), pēc tam no tām noņem gumijas pamatnes un kolbas apakšējā galā sagriež formēšanas maisījumu.

Nākamais pelējuma sagatavošanas posms ir vaska kausēšana. Šo darbību veic mufeļkrāsnī, 1 stundu uzturot temperatūru 120–140 ° C, pēc tam temperatūra tiek paaugstināta līdz 200 ° C, un kolbas tiek turētas šajā temperatūrā 1 stundu, un pēc tam temperatūra tiek pakāpeniski palielina līdz 700-750 ° C un liešanas veidni kalcinē 3 stundas. Pēc tam var uzskatīt, ka liešanas veidne 10 ir sagatavota liešanai.

Juvelierizstrādājumu liešanato ražo centrbēdzes iekārtās vai vakuuma iesūkšanas iekārtās. Atkarībā no centrbēdzes iekārtas veida (vienkāršākā galda centrifūga vai centrbēdzes kausēšanas un liešanas mašīna) tiek izvēlēta sakausējuma sagatavošanas metode liešanai liešanas veidnē, kas jāuzsilda līdz noteiktai temperatūrai.

Ja ir centrbēdzes kausēšanas un liešanas mašīna, tad ar īpašu knaibles palīdzību tiek uzstādīta apsildāma liešanas veidne, un metāla sakausējums tiek ievietots īpašā kausēšanas stiklā, un, sasniedzot kušanas temperatūru, tiek sākta centrifūga. Centrbēdzes spēka iedarbībā sakausējums aizpilda vārtu veidni 11. Centrifūgas rotācijas cikls ir iestatīts. Pēc cikla beigām centrifūga apstājas, un piepildīto veidni noņem, izmantojot tās pašas īpašās knaibles, un atdzesē dabiskos apstākļos.

Lai izlietu liešanas veidni uz galda centrifūgas, metāla sakausējums puslodes formas lietņa veidā, kas iepriekš iemests īpašā veidnē, mufeļkrāsnī tiek uzkarsēts līdz vajadzīgajai temperatūrai (zelta sakausējums līdz 700 ° C, sudraba sakausējums uz augšu). līdz 600 ° C). Tad uzsildītā liešanas veidne ar speciālu knaibles palīdzību tiek uzstādīta plāksnē ar sprūdu uz augšu, un uzkarsētais sakausējums tiek uzklāts uz kolbas augšdaļas. Uz otras plāksnes tiek uzlikts atbilstošs pretsvars. Šajā laikā sakausējuma temperatūra samazinās vidēji par 200 ° C. Sakausējumu kušanas un plūsmas stāvoklī noved ar atvērtu degļa liesmu, kurai jābūt stiprai un trokšņainai. Kad šķidruma stāvoklis ir sasniegts, tiek sākta centrifūga. Sakausējums piepilda veidni centrbēdzes spēka iedarbībā. Tad pēc centrifūgas apturēšanas ar tām pašām īpašajām knaiblēm no plāksnes tiek noņemta piepildītā veidne un atdzesēta dabiskos apstākļos vai iegremdēta ūdenī. Pēc formas atdzesēšanas lējumi tiek izsisti.

Lējumu tīrīšanano formēšanas masas rodas 20–40% fluora atūdeņražskābes šķīdumā pēc liešanas bloka izsitšanas no investīciju gredzena 12. Tad liešana tiek mazgāta tekošā ūdenī un balināta metāla sakausējumam atbilstošā sastāvā (zelta sakausējumiem). - 10% slāpekļskābes ūdens šķīdumā, sudraba sakausējumiem - sērskābes 10% ūdens šķīdumā). Šķīduma temperatūrai jābūt vismaz 60-70 ° С. Balināšanas laiks ilgst ne vairāk kā 5 minūtes.

Pēc balināšanas lējumus žāvē žāvēšanas skapī 100–120 ° C temperatūrā vai dabiskos apstākļos, un no kodola nokož atsevišķus produktus. Tad produkti tiek sakārtoti. Produkti ar trūkumiem un egles tiek nodoti otrreizējai pārstrādei saskaņā ar uzņēmumā izveidoto tehnoloģiju.

Galvenie liešanas defektu veidi un to rašanās cēloņi

Laulības veidi	Laulības iemesls
Vaska modelis
Modeļa lieluma maiņa	Nepareizs produkta standarta izmēru aprēķins, nepareizi samontēta veidne, sliktas kvalitātes gumijas veidne
Bloķēšanās modelī	Piesārņotu modeļu materiālu un modeļu atgriešana, piesārņota veidne, modeļa uzglabāšana putekļainā vidē
Modeļa deformācija	Priekšlaicīga modeļa noņemšana no formas, pārmērīga modeļa ekspozīcija pirms montāžas, paaugstināta istabas temperatūra
Vietējā saraušanās	Paaugstināta modeļa sastāva temperatūra, pelējums, kas nav atdzisis
Burbuļi un izspiedušies	Pārmērīgs gaisa daudzums modeļa sastāvā, pārmērīgs spiediens presēšanas laikā, slikta modeļa sastāva sajaukšanās, ventilācijas kanālu trūkums veidnē
Pārspīlēti	Zema modeļa sastāva temperatūra, nepietiekams spiediens presēšanas laikā, netīra pelējuma dobums
Burrs, burrs	Slikti izpildīta veidne, nepareiza montāža un netīra savienotāja dobums
Slikta virsma	Neuzmanīga modeļa tīrīšana un uzglabāšana, talka pulvera pārpalikums
Plaisas modelī	Intensīva pelējuma dzesēšana, pārmērīga modeļa iedarbība pirms izņemšanas no veidnes
Lējuma forma
Noapaļoti čaumalas uz spray virsmas	Slikta pelējuma veidošanās evakuācijas procesā, augsta formēšanas suspensijas viskozitāte
Krekinga forma	Noņemot modeļa sastāvu, laika un temperatūras apstākļi netika uzturēti
Vaska modeļu pieaugums	Neuzmanīga modeļu lodēšana uz stāvvada, liela galda vibrācijas amplitūda, neuzmanīga stāvvada stiprināšana
Tumša smilšu krāsa pēc atlaidināšanas	Nepilnīga modeļa sastāva izdegšana
Casting
Metāla ķīmiskā sastāva novirze	Nepareiza sakausējumu sajaukšana, novirzes kausēšanas tehnoloģijā
Bloķēšana	Piesārņots metāls vai tīģelis, slikta pelējuma izturība
Izdedži	Izdedži nokļūst veidnē ar metālu
Saraušanās dobumi, vaļīgums, porainība	Nepietiekama liešanas barošana, zemu tehnoloģiju liešana, liešana ar pārkarsētu metālu, jebkuras liešanas vienības pārkaršana
Gāzes izlietnes	Nepietiek laika veidņu atlaidināšanai, veidņu ciešai uzstādīšanai viena otrai un krāsns durvīm, kausēšanas tehnoloģijas neievērošana, mitra lādēšanas un mitras kausēšanas instrumenta izmantošana, nepietiekama metāla deoksidācija, nepilnīga veidnes sastāva noņemšana
Karstas plaisas lējumos	Saspringtu vietu klātbūtne lējumos (asas pārejas, asi stūri); metāla pārkaršana
Prigards	Paaugstināta metāla vai pelējuma temperatūra; modeļa sastāva nepilnīga sadedzināšana
Nepilda, lodē	Nepietiekama pelējuma temperatūra, zema metāla temperatūra liešanas laikā, metāla strūklas pārtraukšana, pelējuma iznīcināšana, nepietiekams metāls
"Korolki" uz lējumu virsmas	Metāla plūsmas pārtraukums liešanas laikā, pelējuma nekvalitatīva liešana
Aukstas plaisas detaļās	Zemu tehnoloģiju daļa, piepildīto bloku asa atdzesēšana, lūzums izsitšanas un tīrīšanas laikā
Lējumu ģeometrijas pārkāpšana	Neuzmanīga apstrāde ar lējumiem, lējumu izsitšanas no formas formas pārkāpšana
Smilšu formēšanas atlikumi uz lējumiem	Pēdējās tīrīšanas laikā fluorūdeņražskābes koncentrācija vai turēšanas laiks šķīdumā netika uzturēts

Lai samazinātu vai likvidētu laulību, vispirms ir jānovērš tās rašanās cēlonis. Ar esošo tehnoloģisko liešanas procesu pēc veiktajiem modeļiem lūžņi nedrīkst pārsniegt 10-12%.

Augstas kvalitātes lietie izstrādājumi tiek pakļauti elektroķīmiskai pulēšanai īpašā vannā, kuras šķīduma sastāvam dažādiem sakausējumiem jābūt atšķirīgiem. Apstrādātos produktus vai to elementus juvelieri-montieri pakļauj montāžai un apdarei atbilstoši paredzētajiem tehnoloģiskajiem procesiem.

Aprīkojums... Juvelierizstrādājumu liešanas tehnoloģiskā procesa veikšanai, izmantojot investīciju modeļus, ir nepieciešams šāds aprīkojums: vulkanizācijas prese, iesmidzināšanas iekārta, vibrācijas vakuuma iekārta, mufeļkrāsns, liešanas vienība (kausēšanas un liešanas vienība vai vienkārša galda centrifūga). , vakuuma metāla iekārta), cepeškrāsns iekārta elektroķīmiskai pulēšanai, 1. klases tehniskie svari, kausēšanas aprīkojums, tvertnes liešanai un kolbu mazgāšanai, no karstumizturīga tērauda izgatavotas kolbas, elektriskais lodāmurs, kā arī dažādi instrumenti un konteineri, kas minēti Ch. 3.

Vulkanizējošā prese(29. attēls) ir paredzēts gumijas veidņu ražošanai atbilstoši standarta parauga izstrādājumam, vulkanizējot gumiju. Preses var būt dažādas pēc konstrukcijas, taču tām visām ir apkure augšējā un apakšējā plāksnē.

Attēls: 29. Vulkanizējošā prese: 1 - bezpakāpju jaudas regulators, 2 - temperatūras sensori, 3 - disku atsperes, 4 - sildelementi

Prese ir pārnēsājams dizains. Uz stingras (lietās) gultas ir uzstādīta apakšējā plāksne, kurā ir uzstādīts elektriskais sildītājs. Augšējā plāksne pārvietojas pa īpašām vadotnēm, stāvot vertikāli un stingri piestiprināta pie gultas ar tārpu pārnesumu palīdzību, kurā ir uzstādīts arī elektriskais sildītājs. Zaļā gumijas kolba, kas uzstādīta starp plāksnēm, tiek uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai. Spiediena un temperatūras ietekmē neapstrādātas gumijas plāksnes tiek sametinātas kopā. Lai regulētu un uzturētu temperatūru, presē ir automātiska vai manuāla vadības sistēma.

Iesmidzināšanas iekārtas(30. attēls) ir paredzēti kausētu modeļu iegūšanai, kausējot vasku un piepildot to ar gumijas veidnēm. Instalācija sastāv no vaska tvertnes, elektriskā sildītāja un temperatūras kontroles ierīces. Strukturāli to var izgatavot dažādās versijās.

Attēls: 30. Iesmidzināšanas iekārtas: a - 1. tips: 1 - strāvas regulatora rokturis, 2 - iesmidzināšanas sprausla, 3 - reduktors, 4 - manometrs, 5 - drošības vārsts (vai vārsts gaisa izlaišanai), 6 - svirslēdzis, 7 - sprausla apkures vadības rokturis, 8 - gaisa sildīšanas temperatūras regulēšanas mašīnas skala; b - 2. tips: 1 - iesmidzināšanas sprausla, 2 - manometra stiprinājuma skrūve, 3 - manometrs, 4 - drošības vārsts, 5 - savienojums saspiestam gaisam, 6 - iekšējais rezervuārs, 7 - ārējs rezervuārs, 8 - temperatūras regulēšanas ierīce, 9 - eļļa starp tvertnēm, 10 - elektriskais sildītājs

Veiksmīgākais iesmidzināšanas mezgla dizains ir vertikāli izvietots cilindrisks korpuss. Korpusa iekšpusē ir uzstādīts vaska rezervuārs, no kura vasks zem saspiesta gaisa spiediena, kas tiek piegādāts no kompresora caur pārnesumkārbu, nonāk iesmidzināšanas sprauslā. Saspiesta gaisa spiedienu kontrolē spiediena mērītājs, kas uzstādīts uz iesmidzināšanas sistēmas korpusa augšējā vāka. Pārmērīgs spiediens reduktora priekšā nedrīkst pārsniegt 19,62 * 10 4 ... 29,43 * 10 4 Pa \u200b\u200b(2-3 kgf / cm 2), un injekcijas laikā - 1,96 * 10 4 ... 7,85 * 10 4 Pa (0,2–0,8 kgf / cm 2). Inžektora sprausla ir aprīkota ar individuālu apkures sistēmu. Zem sprauslas ir uzstādīta tekne, kas plūstošo vasku novirza uz īpašu paplāti. Vadības pogas ir uzstādītas iesmidzināšanas sistēmas korpusa priekšpusē. Vaska sildīšanas ātrumu regulē jaudas regulatora poga (poga ar skalu 0-10). Apkures temperatūru kontrolē ar tālvadības kontakta termometru. Gumijas veidnes uzpildīšana ar vasku notiek caur iesmidzināšanas sprauslu, kuras individuālās sildīšanas temperatūru var mainīt no 0 līdz 50 ° C, izmantojot speciāli aprīkotu sildīšanas regulatoru.

Vaska modeļu sagatavošanai, jo īpaši vakuuma liešanas apstākļos, var izmantot arī atšķirīga dizaina iesmidzināšanas bloku, kurā modeļa vasku silda netieši - ar transformatora eļļu. Instalācija sastāv no iekšējās un ārējās tvertnes, kas ievietotas viena otras iekšpusē. Vieta starp tvertnēm ir piepildīta ar eļļu, kuru silda ar elektrisko sildītāju. Vaska sildīšanas temperatūras kontroli veic termostata ierīce, bet kontroli - ar termometru. Gumijas veidnes piepildīšana ar vasku notiek caur iesmidzināšanas sprauslu saspiesta gaisa iedarbībā. Saspiestā gaisa spiedienu kontrolē spiediena mērītājs, kas atrodas ierīces augšējā vākā, uz kura ir piestiprināta arī spiede saspiesta gaisa (vai slāpekļa, argona) padevei un drošības vārsts.

Uzstādīšana vibrācijas vakuumam(31. attēls) ir paredzēts, lai saspiestu ugunsizturīgo formēšanas maisījumu un noņemtu gaisa burbuļus formēšanas laikā.

Attēls: 31. Uzstādīšana vibrācijas putekļsūcējam: 1 - statīvs, 2 - kameras diska galds ar vibratoru, 3 - stikla kupols, 4 - evakuētas kolbas, 5 - manometrs, 6 - darba galds, 7 - vakuuma sūknis

Instalāciju veido vakuuma sūknis, vibrators un vakuuma kamera. Vakuuma kamera ir stikla kupols ar diametru 300 mm un 350 mm augstumu, kas savienots ar vibratoru un uzstādīts uz īpaša diska. Visā metāla diska perimetrā ir rieva, kas ar nelielām pielaidēm atbilst vāciņa diametram, kurā cieši piestiprināts gumijas gredzens. Uz šī gredzena, kas izvirzīts augstumā virs diska plaknes, ir uzstādīts vāciņš, kuru evakuējot, piesaista gumija. Lai noņemtu gaisu no formēšanas masas, t.i., lai to evakuētu, diskā ir speciāla caurums armatūras veidā, caur kuru tiek izsūkts gaiss.

Uz diska ir uzstādīta kolba, kas pārklāta ar vāciņu, kurā "skujiņas" ar vaska modeļiem piepilda ar formēšanas masu. Ieslēdzot vakuuma sūkni un vibratoru, formēšanas masa tiek vienlaikus evakuēta un sablīvēta. Vienlaicīgi vakuuma kamerā uzstādīto kolbu skaitu nosaka atkarībā no kolbu izmēriem, lai vibrācijas periodā netiktu ietekmēti zvana sienas, kā arī vakuuma sūkņa un vibratora veiktspēja.

Sagatavojot vaska modeļu komplektu ("siļķes") liešanas veidnes izveidošanai kolbā, kam seko liešana ar vakuuma iesūkšanas metodi, ir nepieciešams palielināt vakuuma kameras tilpumu vibro-vakuuma iekārtā, izmantojot vai nu augstāks vāciņš vai lielāka diametra vāciņš, kam savukārt būs nepieciešams nomainīt disku atbilstoši pārsega diametram. Papildus vakuuma kameras tilpuma palielināšanai instalācijā ir vēlams arī elektromagnētisko vibratoru nomainīt ar mehānisku ierīci, kas nodrošina formēšanas masas kratīšanu.

Mufeļkrāsns... Atkarībā no ražošanas apjoma tiek izmantotas dažāda veida krāsnis. Nelielai ražošanai vislielākā izmantošana ir SNOL-2,5-2,5-2,5 / 2M elektriskā laboratorijas krāsns un SNOL-1,6 * 2,5 * 1/9-M2U4 * 2 pretestības elektriskā krāsns; SNOL-1,6 * 2,5 * 1 / 11- M1U4 * 2. Šīs krāsnis ir aprīkotas ar automātisku iekšējā krāsns vārpstas iepriekš iestatītā sildīšanas režīma regulēšanu. Sildītājs ir izgatavots no augstas omas pretestības stieples.Temperatūras kontroli un regulēšanu veic ar milivoltmetru. Sildītājs tiek ieslēgts ar magnētisko starteri.

Vieta starp kameru un korpusa korpusu ir piepildīta ar siltumizolējošu materiālu.

Kausēšanas un liešanas uzstādīšanaparedzēts metāla kausēšanai un liešanai centrbēdzes veidā. Instalāciju veido kausēšanas krāsns, pretestība, krāsns apgāšanās mehānisms ar pretsvaru un centrbēdzes ierīce, kas krāsni virza rotācijā. Strāvas transformators, piedziņas bloks un sadales iekārta atrodas ierīces korpusa apakšējā daļā. Virsbūves panelī ir pakāpiena slēdzis krāsns strāvas kontrolei, ampermetrs, signāllampiņa un divas pogas kausēšanas ierīces ieslēgšanai un izslēgšanai (ieslēgts - zaļš, izslēgts - sarkans). Uz ķermeņa vāka ir mehānisms kausēšanas ierīces apgāšanai ar atbilstošu tā griešanās biežumu. Tas sastāv no atbrīvošanas ierīces un hidrauliskām bremzēm, kas novērš tīģeļa pēkšņu apgāšanos un iespējamo šķidrā metāla noplūdi.

Maziem veikaliem un darbnīcām, kas veic liešanu nelielās partijās, liešanai vispieņemamākais aprīkojums ir vienkāršākā centrifūga uz galda (32. attēls). Vertikāli izvietota plaukta galā, kura ass atrodas īpašos pārvietojamos balstos, piestiprināta šūpoles svira, kuras galos ir piekārti speciāli piekariņi (plāksnes). Šūpoles pleciem jābūt vienādiem. Veidne tiek novietota uz vienas plāksnes, un otra - atbilstošais pretsvars. Centrifūga ir norobežota ar īpašu cilindrisku apvalku, lai nodrošinātu drošību pelējuma vai pretsvara krituma gadījumā, kā arī metāla noplūdes iedarbināšanas un griešanās laikā. Centrifūgu var sākt uzreiz pēc tam, kad metāls ir izkusis un izliets veidnē, izmantojot izstieptu vadu vai elektrisko vadu.

Attēls: 32. Centrifūga uz galda: 1 - statīvs, 2 - šarnīra svira, 3 - balstiekārta, 4 - balsts, 5 - ass, 6 - aukla centrifūgas iedarbināšanai

Instalācija "vakuuma-metāla"liešanai ar vakuuma "iesūkšanas" metodi (33. attēls) tiek izsūknēts gaiss no veidnes investīciju gredzena liešanas laikā. Tas sastāv no darba kameras, iepriekšējas vakuuma kameras, foreline sūkņa un vadības paneļa kurā atrodas manometrs, signāllampa un sūkņa slēdzis. Vakuuma blīvējums ar rokturi ir paredzēts darba kamerā ar iepriekšēju vakuuma kameru, un darba kameras augšējā daļā ir atloks ar gredzenveida blīvējumu. uzgalis.

Attēls: 33. "Vakuuma metāla" uzstādīšana: 1 - kolba, 2 - darba kamera, 3 - sākotnējā vakuuma kamera, 4 - vakuuma slēģu rokturis, 5 - manometrs. 6 - vakuuma blīvējums, 7 - foreline pump

Instalācijas darbības princips ir šāds. Pirms vakuuma kamerā ar sūkņa palīdzību tiek izveidots vakuums. Kalcinētā kolba ir uzstādīta uz tīģeļa atloka, un liešanas veidne ir piepildīta ar šķidru metālu. Pēc tam, pagriežot vakuuma aizvara rokturi, darba kamera ir savienota ar sākotnējo vakuuma kameru. Tajā pašā laikā spiediens uz gāzi caurlaidīgās kolbas sienām samazinās (tas kļūst daudz zemāks par atmosfēras spiedienu), un atmosfēras spiediens, kas iedarbojas uz šķidrā metāla virsmu, liek tai aizpildīt pelējums.

Uzstādīšana elektroķīmiskai pulēšanaiparedzēts lietu sagatavju pulēšanai. Elektroķīmiskā procesa vannai jābūt noslēgtai, lai novērstu elektrolītu noplūdi, kas satur dārgmetālu daļiņas. Kā katodus izmanto VT-1, VT-1-1 pakāpes titāna loksnes ar biezumu 0,8-1,2 mm. Katodus nostiprina ar titāna stiepli un ievieto hlorētos auduma apvalkos. Kā anodus tiek izmantotas īpašas suspensijas, uz kurām produkti ir apturēti. Kuloni ir izgatavoti no tā paša titāna sakausējuma stieples kā katods. Ieteicams izmantot suspensijas, kurām ir stingrs kontakts ar izstrādājumu (sagatavi). Lai novērstu uz katoda izveidojušos nogulumu izšķīšanu, pēc darba beigām katodi jānoņem no vannas, rūpīgi jāizskalo un jāizžāvē, un katoda nogulsnes jāsavāc, lai pēc tam atjaunotu dārgmetālus.

Aplūkojot dārgu juvelierizstrādājumu veikalu logus, mēs priecājamies par izstrādājumu skaistumu un juvelieru prasmi. Māksla dārgmetālu pārvērst par luksusa priekšmetu daudzu cilvēku iztēlē ir sava veida mistērija, īpaša prasme, kuru ne visi var apgūt. Kā dzimst gredzeni, kas vilina ar savu skaistumu? Kādu dārgmetāla ceļu no skices līdz iemiesojumam iet dārgā rotaslietā? Kas ir kolba rotaslietās un kādam nolūkam to lieto?

Juveliera profesijas iezīmes

Juveliera profesija prasa ne tikai radošumu. Juvelierim jābūt uzmanīgam un pacietīgam. Šajā jautājumā ir daudz nianšu, kuru ievērošana prasa vislielāko precizitāti. Juvelieris strādā ar augstu temperatūru un karstu metālu, šīs profesijas bīstamība prasa izturību un fizisku spēku. Juvelieris ir ne tikai dizainers, kurš spilgtā lampas gaismā veido skices un strādā ar failu. Viņš ir arī lietuves darbinieks, kas nodarbojas ar kvēldiega krāsnīm un kausētu metālu, ceļ smagas apmetuma veidnes un nodrošina tehnoloģiju ievērošanu. Juveliera arsenāls ir pilns ar neparastām ierīcēm, par kurām parasts cilvēks uz ielas nekad nav pat dzirdējis. Piemēram, kolba. Kas ir kolba un kādam nolūkam šī ierīce tiek izmantota? Par to pastāstīs mūsu raksts.

Opoka rotaslietās

Neskatoties uz visām inovācijām un augsto juvelierizstrādājumu izgatavošanas tehnoloģiju līmeni, daudzas juveliera darba metodes kopš seniem laikiem ir palikušas nemainīgas. Piemēram, gredzenu liešanas process ir maz mainījies. Lai atbildētu uz jautājumu par to, kas ir kolba, jums vajadzētu uzzināt, kā notiek rotu liešanas process.

Lai izgatavotu dārgmetāla gredzenu, juvelieris izmanto īpašu ugunsizturīgu cilindru, kurā ielej karstu metālu, ievieto formēšanas masu un vaska sagataves. Šī ir kolba.

Šī ierīce kalpo smilšu noturēšanai, kamēr tās tiek saspiestas liešanas veidnes, kurā ielej dārgmetālu, ražošanas laikā. Kolbu var pagatavot pats, galvenais, lai tā būtu izgatavota no ugunsizturīga materiāla. Daži amatnieki izgatavo kolbu no caurules griezuma vai velmē to no dzelzs loksnes. Fotoattēlā redzama moderna metāla kolba.

Šī kolba jau ir piepildīta ar formēšanas maisījumu, kura iekšpusē ir vaska sagataves. Nākamais solis ir ieguldījuma gredzena kalcinēšana sarkanā krāsnī, šī procedūra notiek lietuvē.

Kolbas izmantošana lietuvē

Neatkarīgi no tā, cik dekorācijas galu galā varētu būt izsmalcinātas, tās iziet ļoti skarbu ceļu caur sarkanās karstās lietuves krāsnīm. Šādi izskatās liešanas process:

Produkti nonāk lietuvē vaska sagatavju veidā, kuriem tiek veikts formēšanas process.
Vaska sagatavi ievieto īpašā ugunsizturīgā metāla cilindrā - liešanas kolbā.
Tad ieguldījumu gredzenu ievieto sarkanā krāsnī kalcinēšanai. Temperatūra šādā krāsnī var sasniegt 1000 grādus. Vasks no investīciju gredzena ir izkausēts, un šajā formā ir vieta dārgmetālam.
Pēc investīciju gredzena kalcinēšanas un veidnes izveidošanas tajā ielej metālu. Juvelierizstrādājumu liešanas process notiek vakuumā, novēršot tukšumu veidošanos un svešu gružu iekļūšanu veidnē.
Pēdējā posmā ritenis izvelk rotaslietas no ieguldījumu kastes rotu liešanai un pāriet uz to galīgo apstrādi un slīpēšanu.

Ģipša kastes rotu izgatavošanai

Kas ir ģipša kolba? Pēc formas tas neatšķiras no biežāk sastopamā metāla. Vienīgā atšķirība ir materiāls un nepieciešamība pēc pakāpienu sildīšanas. Ģipša kolbas visbiežāk izmanto nelielu rotu liešanai, nevis rūpnieciskai. Lai liešanas process, izmantojot ģipša kolbu, būtu veiksmīgs, jāievēro temperatūras režīms, pretējā gadījumā veidne saplaisās un kļūs nelietojama. Visērtāk to izdarīt speciālā elektriskā atlaidināšanas krāsnī, jo tur var regulēt temperatūru. Ģipša kolbas atlaidināšana tiek veikta vairākos posmos:

Karsēšana temperatūrā, kas mazāka par 100 ° C. Kolba šādā temperatūrā jāuztur vismaz stundu.
Tad veidnei divas līdz divarpus stundas jāatrodas krāsnī 250 ° C temperatūrā.
Pēc šī laika temperatūra jāpaaugstina līdz 450 ° C un kolba jāatlaidina vēl pusotru stundu.
Tikai pēc tam temperatūru var paaugstināt līdz maksimāli 750 ° C, un pelējumu var atlaidināt apmēram trīs stundas.

Atlaidināšanas laiks ir atkarīgs no opokiči lieluma: jo lielāks tas ir, jo ilgāk to nepieciešams atlaidināt.

Vienreizējās lietošanas kolbas

Uzzinot, kas ir kolba un kā to lieto, ir vieglāk iedziļināties procesa sarežģījumos. Tas vairs nešķiet tik sarežģīti, bet drīzāk interesanti un vienkārši. Mūsdienu tehnoloģijas ļauj jums mēģināt izgatavot rotaslietas gandrīz mājās. Ķīnas tirgus piedāvā plašu iepriekš sagatavotu vienreiz lietojamo kolbu klāstu. Viss, kas nepieciešams darbam ar šādu formu, ir nepieciešamais dārgmetāla daudzums un spēja to izkausēt. Tos izmanto gan juvelieri, kuriem nav savas lietuves, gan bezmaksas amatnieki, kas izgatavo rotas pēc pasūtījuma.

Mākslas izstrādājumu liešanas kursi Krievijas Amatniecības akadēmijā ir interesanti ne tikai juvelieriem. Izpētītās tehnoloģijas papildinās jebkura ar metālu strādājoša amatnieka profesionālo arsenālu - suvenīru, rotu, oriģinālu interjera aksesuāru, apģērbu vai galantērijas izstrādājumu ražotāju. Savukārt juvelieri īpašu uzmanību pievērsīs liešanai ar akmeņiem, jo \u200b\u200bšī tehnoloģija kursos tiek mācīta reti.

Praktiskās nodarbības notiek aprīkotā darbnīcā, studentiem ir laiks veikt vairākus izglītojošus darbus. Dažas no pētītajām tehnoloģijām var izmantot mājās, bez īpaša aprīkojuma, kā arī izmantot atpūtai, piemēram, bruņinieku aprīkojuma vai aprīkojuma modeļu ražošanā. Studiju beigās studenti pabeidz darbu un, pamatojoties uz tā aizstāvēšanas rezultātiem, saņem kvalifikācijas dokumentu.

Kas ir iekļauts apmācības programmā

Juvelieru liešanas kursu programma sniedz zināšanas par metālu un sakausējumu īpašībām, iepazīstina ar mākslas izstrādājumu liešanā izmantotajiem instrumentiem un tehnoloģijām. Studenti studē centrbēdzes un vakuuma mašīnu liešanu, smilšu liešanu, grafīta, keramikas un metāla veidnes, gumijas veidnes, zemas temperatūras mājas liešanu. Liela uzmanība liešanas laikā tiek pievērsta drošības jautājumiem.

Praktiskajās nodarbībās skolēni soli pa solim iziet visu mākslas produkta liešanas procesu vairākos veidos.

Ko jūs varēsiet izdarīt pēc kursiem

Izvēlieties pareizās liešanas metodes dažādiem materiāliem un specifisku mākslas problēmu risināšanai.
Veidojiet veidnes no gumijas un silikona.
Izveidojiet vasku (vaska modeļus) un savāciet “vaska kokus” un ieguldiet liešanā.
Darbs ar vakuuma iesmidzināšanas formēšanas mašīnu.
Veidņu izgatavošana zemas temperatūras sakausējumu liešanai.
Veiciet liešanu zemā temperatūrā mājās.
Lējumu tīrīšana un to kvalitātes novērtēšana.

Izglītības nosacījumi

Apmācības periods: 72 akadēmiskās stundas.
Grupā līdz plkst 7 cilvēki.
Mācību materiāli ir iekļauti kursa cenā.
Izsniegtais dokuments: Profesijas sertifikāts "Mākslas izstrādājumu liešana" ar 2-3 kategoriju piešķiršanu.
Lai reģistrētos, līdzi jāņem pase un 3x4 fotoattēls. Reģistrējoties kursam, jums jāmaksā 50% no apmācības izmaksām. Atlikusī summa - pirmajās divās studiju nedēļās.
Nodarbības notiek uz ielas. Kasatkina (m. VDNKh)

Uzņēmums 3D Avtozavod piedāvā pakalpojumus dārglietu liešanai no zelta un sudraba pēc pasūtījuma. Strādājot ar sudrabu, mēs varam izmantot mūsu pašu sertificētus materiālus vai klienta izejvielas. Zelta izstrādājumiem tiek izmantotas tikai dot un saņemt izejvielas. Visi mūsu produkti ir nevainojamas kvalitātes, jo mēs pastāvīgi pilnveidojam tehnoloģijas. Sakausējuma sastāva stabilitāte tiek panākta, izmantojot jaunākās iekārtas un izmantojot pazīstamu pasaules ražotāju ligatūras.

Sudraba un zelta liešanas iezīmes

Zeltam un sudrabam ir izcilas tehniskās īpašības. Šos dārgmetālus var izmantot ekskluzīvu rotu, oriģinālu suvenīru un interjera priekšmetu liešanai. Lietojot dārgmetālus, pastāv ražošanas zaudējumu normas:

tīrībai - 1,8%;
lūžņiem - 3,5% (ja zelta svars ir mazāks par 30 gramiem, tad liešanas laikā zaudējumi var būt līdz 5%).

Lai izpildītu spēkā esošo likumdošanas prasības par dārgmetālu liešanu, Valsts inspekcijas institūtā jāreģistrē īpašs konts. Visu nepieciešamo informāciju par to varat iegūt no mūsu uzņēmuma speciālistiem.

3D Avtozavod uzņēmums izpilda pasūtījumus pēc iespējas ātrāk, jo viss ražošanas cikls notiek mūsu uzņēmuma telpās. No zelta un sudraba liešana ir maksimāli asināta juvelieru, rotu darbnīcu un dizaineru vajadzībām. Mēs varam piedāvāt visu specializēto pakalpojumu klāstu:

3D dizains un 3D druka pirms liešanas;
veidņu noņemšana, galvanizācija un apstrāde pēc atslēgas pēc liešanas.

3D Avtozavod pieņem pasūtījumus liešanai no jebkura apjoma zelta un sudraba. Lai pieteiktos, izmantojiet veidlapu vietnē, rakstiet mums pa e-pastu vai zvaniet uz kontakttālruni Maskavā.

Juvelierizstrādājumu liešana (LYUI) ir viena no investīciju liešanas (LPVM) šķirnēm. Tomēr tam ir īpašas iezīmes, un tāpēc tas ir īpašs virziens mākslas izstrādājumu liešanā. Lējumu precizitāti nodrošina elastīgu veidņu izmantošana, smalki izkliedētu formēšanas materiālu, kuru pamatā ir ģipsis un piespiedu metāla liešana, izmantošana vakuuma vai centrbēdzes iekārtās. LUI tehnoloģiskais process sastāv no šādām tehnoloģiskām pārejām: modeļu izgatavošana, modeļu komplekta montāža, formēšana, modeļu kausēšana, veidņu kalcinēšana, veidņu likšana un piespiedu liešana, liešanas atdalīšana no vārtu sistēmas, termiskā apstrāde, vadība, apdare un montāža juvelierizstrādājumu lējumi.

Apskatīsim katru tehnoloģisko darbību sīkāk. Pirmkārt, tiek iegūts nākotnes liešanas pamatmodelis. Ja rotaslieta ir jāiegūst vienā eksemplārā, tad mākslinieks to izgatavo mehāniski, t.i. izciļņi no termoplastiskiem materiāliem ar zemu sacietēšanas temperatūru (68 līdz 98 ° C). Šie materiāli ir parafīna vasks, šellaka vasks, etilēna vinilacetāta kopolimērs, ceresīns.

Juvelierizstrādājumu (YI) masveida ražošanai tiek izmantotas karstumā cietējošas elastīgās veidnes. Tie satur neapstrādātu gumiju, kas tiek vulkanizēta pelējuma izgatavošanas procesā.

Mastsr-modsl ir izgatavots no metāla, mehāniski apstrādājot, kam seko hromēšana un kopā ar padevēju. Vulkanizācijas darbību veic vulkanizācijas presē ar spiedienu 5 kN un temperatūru 150-160 ° C 30-45 minūtes. Viņi izmanto SKI-3 un SKN-40M zīmolu neapstrādātu gumiju. Drupu veida materiāls tiek ievietots vulkanizācijas ierīcē, kuras iekšpusē ir pamatmodelis. No augšas ierīce ir pārklāta ar perforatoru un ievietota vulkanizatorā. Iegūto elastīgo veidni piepilda ar zemas kušanas masu, izmantojot inžektoru. Tiek izmantotas sadzīves masas, kas sastāv no šellaka vaska ar parafīnu (attiecībās 20: 80, 40: 60, 60: 40, 80: 20) vai kopolimēra-etilēna ar parafīnu attiecībās 5: 95, 10: 90, 20: 80 , 30: 70). Optimālā attiecība ir 65% parafīna vaska, 20% šellaka vaska un 15% etilēna kopolimēra maisījums. Modeļu un modeļu bloku ražošana tiek veikta līdzīgi kā LPVM, izmantojot inžektoru un stiepļu lodāmuru. Notīrītais un gatavais modelis tiek piestiprināts stāvvada modeļa vidum, savienojot izkusušo padevēju ar vārtu sistēmu, izmantojot lodējamā aparāta apsildāmo galu. Tad ar to pašu lodāmuru tie izlīdzina visus iegūtās locītavas mezglus un nelīdzenumus.

Lienot rotaslietas, veidnes izgatavo no vienveidīgiem ugunsizturīgiem maisījumiem, kas satur elektrodynas vai kristobalītu (pēdējo importētajos maisījumos), nelipīgas piedevas un ģipsi. Korpusa, tāpat kā LPVM, nav. Sadzīves ugunsizturīgā masa "Juvelierizstrādājumi - 2" sastāv no 80-88% dinas pulvera, 12-20% ģipša un līdz 5 ml ortofosforskābes, ko pievieno, lai palielinātu formēšanas savienojuma sacietēšanas laiku un tā plūstamību. Ūdens un masas attiecība ir 0,32-0,42 / 1, t.i. uz 0,32-0,42 litriem ūdens tiek dots 1 kg sausa maisījuma. Izmantojot importētos maisījumus, tiek izmantoti Sati Hicat, Supercast, K-90 un Inverstright maisījumi. Šajos maisījumos dinas aizstāj ar kristobalītu un pievieno nepiedegošas piedevas. Visas sastāvdaļas ir ar augstu tīrības pakāpi un nemainīgu ķīmisko sastāvu. Importētie maisījumi sastāv no 70-75% / a - kristobalīta, / a - kvarca, 20-25% a-ģipša CaS0 4 un 5% H 2 0. Daļiņu izmērs

Lējuma veidnes ražošana sākas ar ugunsizturīgas vircas sagatavošanu. Šim nolūkam ugunsizturīgās masas pulveri (1 kg) ielej 0,3 - 0,4 l ūdens un sajauc ar maisītāju. Tad iegūto masu ievieto vibro-vakuuma vienības logā un maisīšanu turpina 3 līdz 4 minūtes. Šajā laikā no maisījuma tiek noņemti gaisa burbuļi. Pēc tam šo īsziņu ielej kolbā ar modeļa bloku, kas tiek uzstādīts vibrācijas vakuuma iekārtā uz īpaša gumijas statīva, un vibrācijas putekļošanu turpina 8-9 minūtes ar atlikušo spiedienu uzstādot 1400 Pa.

Formēšanas maisījuma sacietēšanas laiks ir atkarīgs no investīciju gredzena lieluma: veidnē ar diametru 75 mm līdz 140 mm augstumu formēšanas maisījums sacietē 40 - 60 minūšu laikā. Lielās kolbās sacietēšanas laiks tiek palielināts līdz 3 stundām. Pēc 3 - 4 stundām modeļa sastāvs tiek izkausēts tvaika vannā vai krāsnīs gaisā 150 ° C temperatūrā. Pēc turpmākas kalcinēšanas modeļa sakausējums, kas paliek formā, izdeg. Šo darbību veic kalcinēšanas krāsnīs saskaņā ar tabulā norādīto režīmu. 7.

Tādējādi kopējam kalcinēšanas laikam jābūt aptuveni 10,5 stundām.

Ja veidni ielej ar vara sakausējumiem (misiņš, bronza, niķeļa sudrabs, kapronickelis), tad tā atdzesēšana pēc kalcinēšanas un liešana ar metālu tiek veikta 600 ° C temperatūrā.

7. tabula

Modeļa sastāva kalcinēšanas ilgums

YI izliešana tiek veikta piespiedu kārtā uz centrbēdzes iekārtām vai vakuuma iesūkšanas mašīnām. Tiek izmantotas vietējās iekārtas P51, D161 vai importētās - Modular 80vac, Plastikat 600/150, S10 / GA1000 utt.

Šīm mašīnām uzpildīšanu veic ar atlikušo spiedienu (0,4-0,6) -10 Pa. Lietā bloka noņemšana no veidnes tiek veikta, izšķīdinot modeļa masu ūdenī, kam seko YuI bloka hidrogenēšana P24 hidrotehniskajā apstrādātājā. Tas atvieglo tīrīšanas procesu.

Visas citas darbības JI ražošanā, sākot no lējumu atdalīšanas no vārtu sistēmas līdz izstrādājumu apdarei un kontrolei, tiek veiktas saskaņā ar LPVM.