Pentru a vă face munca la transferul desenelor și la crearea de linii drepte mult mai rapid, realizați o rindea cu propriile mâini. Acest instrument va deveni asistentul dvs. esențial și vă va economisi mult timp personal, efort și bani.

Principalele caracteristici și utilizare a rindelei

Mulți constructori și dulgheri folosesc un indicator de grosime pentru a crea semifabricate atunci când marchează linii pe planuri și suprafețe din lemn. Utilizarea acestui instrument va reduce timpul de mai multe lucrări de mai multe ori, mai ales dacă anterior ați avut doar un creion și. Aici se află principalul avantaj. Deși puteți desena linii pe suprafețele din lemn cu un creion atât de-a lungul cât și peste bob, liniile pe care le desenează vor avea grosimi diferite în diferite etape de lucru, deoarece plumbul său este "contondent".

Știfturile sau lamele rindelei lasă o linie subțire de-a lungul întregii căi a dispozitivului, eliminând orice posibilă vibrație. Cu toate acestea, există și un dezavantaj aici. De exemplu, dacă nu utilizați un cablu, ci știfturile ca instrument pentru trasarea liniilor, urmele, deși abia vizibile, dar care nu pot fi îndepărtate, vor rămâne pe materialul prelucrat. Cu toate acestea, sunt suficient de ușor de ascuns sub alte părți și părți ale semifabricatelor. Indicatorul de grosime poate fi folosit pentru:

• Marcarea mijlocului plăcii pentru îmbinare și dizolvare;
• Marcarea diferitelor conexiuni.

Pentru a învăța cum să fabricați o mașină de lucru pentru prelucrarea lemnului (grosime gage), chiar și cel mai simplu design, în primul rând, familiarizați-vă cu proiectarea instrumentului. Dispozitivul este format din patru elemente: tije, cleme, tampoane și știfturi. Cu ajutorul unui bloc care se deplasează de-a lungul tijei, se va măsura distanța de la acesta la știfturi, iar fixarea se efectuează datorită unei cleme cu șurub. Lanseta, cel mai adesea, are o scală de măsurare, datorită căreia puteți regla cu ușurință scula la dimensiunea necesară, fără a recurge la manevre de reglare suplimentare.

Realizăm o rindelă simplă pentru lemn cu propriile mâini

Mulți se pare că realizarea unui indicator de grosime pe cont propriu nu este atât de profitabil, deoarece va trebui să cheltuiți bani pentru achiziționarea de piese, materiale, să petreceți timpul creând un dispozitiv. Totuși, totul nu este atât de evident, deoarece instrumentele de clasă economică sunt semnificativ inferioare calității și nu sunt la fel de fiabile ca dispozitivele fabricate acasă.

Mai mult decât atât, gabaritul grosimii poate fi utilizat în multe domenii de construcție: atunci când lucrați cu produse din lemn, metal, pentru transportarea desenelor la viitoarele piese de prelucrare, într-o varietate de lucrări de tâmplărie.

Pentru a face acest lucru, avem nevoie de lipire din alamă, robinete de 4 mm, diverse șuruburi, o piesă metalică în formă de T. Dintre unelte, un fier de lipit este util pentru a accelera munca și moare. De asemenea, atașăm un desen de rindelă pentru claritate.

Cum să faci o rindelă simplă pentru lemn cu propriile mâini - o diagramă pas cu pas

Pasul 1: crearea bazei planului

În centrul unei piese metalice în formă de T, care măsoară 3,5 * 7 cm, folosind un burghiu, găuriți cu grijă o gaură cu un diametru de 0,8 cm, apoi lipiți un tub în el, al cărui diametru exterior ar trebui să fie de 1,6 cm și unul interior, respectiv 0,8 cm. Astfel, vom crea un canal de trecere pentru ca tija să alunece.

Pasul 2: Clip pentru un ac de păr sau creion

Atașăm un inel la un inel al tubului, care va servi drept suport pentru un creion - pentru marcare. La celălalt capăt realizăm o gaură cu un diametru de 0,6 cm cu un filet pentru instalarea „șurubului cu aripi”. Sarcina sa principală este fixarea tijei în poziția necesară. La capătul tijei, unde este fixată clema, instalăm un inel lipit, pe care îl echipăm cu un șurub de prindere.

Pasul 3: lucrați pe tija și baza de înlocuire

Următorul nostru pas este să creăm o tijă de înlocuire, în care să creăm mai multe găuri. Una dintre ele va trece - o gaură cu un diametru de 0,3 cm este găurită în ea, a doua gaură este destinată instalării șuruburilor de blocare de 0,6 cm (filet M4). În două locuri forăm o piesă în formă de T cu un fir M4. Aici vom instala un șurub canelat, care ne va permite să acționăm instrumentul ca o busolă.

Pasul 4: Realizarea rindeluirii

După ce ați asamblat indicatorul de grosime, acesta trebuie vopsit cu vopsea metalică, ceea ce exclude aspectul de ciuperci și coroziune. Nu este necesar să vopsiți doar partea de lucru (inferioară), cu ajutorul căreia lucrarea va fi efectuată direct.

Pasul 5: Îmbunătățirea dispozitivului

Pentru ca instrumentul dvs. de casă să facă treaba mai precis și mai rapid, trebuie să îl îmbunătățiți puțin. Pentru a face acest lucru, aplicați o scară milimetrică pe tijă folosind un fișier. Acum, chiar și cele mai complexe desene vor fi în puterea ta.

Dacă decideți să utilizați un ecartament de grosime, există două reguli de bază pe care trebuie să le aveți în vedere:

• Când lucrați cu lemn, asigurați-vă că înclinați ușor firul creionului în lateral;
• Când lucrați pe suprafețe metalice, nu uitați că baza sculei ar trebui să alunece lin de-a lungul marginii foii.

Pregătirea pentru lucru - configurarea și utilizarea instrumentului

Nu contează dacă instrumentul pe care l-ați cumpărat de la dvs. sau dacă ați făcut un indicator de grosime cu propriile mâini, trebuie să știți cum să pregătiți corect dispozitivul pentru lucru. Eficiența sculei în sine și siguranța dvs. atunci când lucrați cu un instrument de grosime vor depinde de aceasta. În ciuda faptului că diferența externă și practică dintre modelele scumpe și cele ieftine este semnificativă, munca lor se desfășoară în conformitate cu același principiu. Un bloc cu un știft, creion sau mai multe cuțite pentru marcarea canelurilor alunecă în interiorul ultimului. La rândul său, este echipat cu un mecanism special pentru a menține bara sau metalul în poziția necesară.

Pentru ca liniile să fie înguste și uniforme în același timp, știfturile sau cuțitele de rindea trebuie să fie foarte ascuțite. Majoritatea modelelor din fabrică au de obicei piese conice care lasă o urmă neuniformă pe bobul de lemn atunci când sunt așezate. Acesta este motivul pentru care lucrările trebuie efectuate nu peste, ci de-a lungul fibrelor... Pentru a obține cele mai bune rezultate, ascuțiți știfturile brusc și în mod egal înainte de fiecare etapă de marcare.

Lucrul cu un indicator de grosime este destul de simplu. Pentru a face acest lucru, instalăm știftul la distanța necesară de bloc, dimensiunea este stabilită datorită riglei de oțel sau semifabricatelor și apoi fixăm bara. Dacă utilizați un instrument de grosire pe două fețe, reglați lungimea dintre știfturi cu un burghiu. Blocul este strâns apăsat pe piesele de prelucrat, după care înclinăm ușor instrumentul în direcția opusă față de noi înșine, deschizând astfel partea de tăiere a știftului, apoi tragem dispozitivul spre noi.

Reguli de funcționare: nu vă expuneți la pericol

Dacă decideți să construiți o rindelă de casă dintr-un avion electric sau alte dispozitive, asigurați-vă că aveți grijă să vă protejați în timpul operațiunilor. Următoarele câteva reguli vă vor ajuta nu numai să vă eficientizați munca, ci și să eliminați posibilele leziuni, ceea ce se întâmplă adesea atunci când instrumentul este utilizat incorect.

Oamenii care au acasă un mic atelier de tâmplărie au nevoie uneori chiar de scânduri pentru unele lucrări, dar mașinile de grosire a lemnului sunt foarte scumpe și nimeni nu le va cumpăra pentru nevoi imediate. Dar există o cale de ieșire din această situație, puteți construi o mașină de lemn cu propriile mâini, folosind instrumentele disponibile.

Mașinile de îngroșat de casă au un dispozitiv diferit, în acest articol vom vorbi despre cea mai simplă versiune a fabricării sale, dar chiar și acest lucru va necesita anumite abilități și instrumente.

Materiale și instrumente

Deoarece mașina este fabricată din mijloace improvizate, atunci materialele următoarele trebuie să fie disponibile pentru fiecare persoană care ar putea avea nevoie de un astfel de aparat:

• Masă pentru lucru - lățimea minimă trebuie să fie de cel puțin un metru și jumătate, iar lungimea să vă permită să prelucrați plăci de cel puțin 2 metri;
• O ușă veche dintr-un dulap este o opțiune; orice suprafață plană care corespunde aproximativ cu dimensiunea ușii va face;
• Două grinzi cu o secțiune de 150x50 mm și o lungime care nu depășește ușa;
• Două plăci cu o secțiune de aproximativ 25x100 și o lungime de 40 cm;
• Bare și scânduri mai mici de diferite dimensiuni;
• Pene de lemn;
• Placaj grosime 20 mm;
• Un set de benzi subțiri de la 2 la 6 mm grosime.

În procesul de pregătire, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• Avion electric;
• Forează și verifică setul;
• Ferăstrău electric;
• Pătrat;
• Șuruburi autofiletante.

Mașină de casă și sistemul său de lucru

Dispozitivul mașinii de îngroșat arată după cum urmează, placa, fixată pe planul părții sale inferioare, este procesată de un plan care se deplasează manual într-un cadru special de delimitare. Cadrul permite sculei electrice să se deplaseze liber la stânga și la dreapta, procesând plăci de până la 400 mm lățime.

Pregătirea suprafeței

O ușă de sifon sau o placă de placaj este plasată pe desktop, înlocuind-o. Principala condiție ar trebui să fie conformitatea cu dimensiunea și uniformitatea suprafeței;

Fixarea pe masă poate fi ca prin intermediul șuruburilor, pentru aceasta, găurile sunt găurite de-a lungul marginilor plăcii, care trebuie să fie identice cu găurile din masă și placa este presată cu șuruburi. O puteți repara odihnindu-vă pe știfturile pre-pregătite de pe masă.

Axe de ghidare de fixare

Pentru axe, se utilizează grinzi lustruite, acestea trebuie să aibă aceeași înălțime, astfel încât plăcile după prelucrare într-o rindelă de casă să fie chiar pe toate laturile;

Puneți placaj pe ele, astfel încât grinzile să fie amplasate strict de-a lungul marginilor placajului și înșurubați-le cu șuruburi autofiletante.

Suprapuneri plane

1. Este necesar să decupați două suprapuneri pentru un plan din placaj gros, acestea sunt necesare astfel încât planul electric să poată fi instalat pe cadrul de susținere al unei rindele de casă și cu ajutorul lor să ajusteze adâncimea de rindeluire;
2. Suprapunerile trebuie să urmeze contururile rindelei, dar să aibă o lungime mare, de-a lungul marginilor lor este necesar să decupați scaune cu aceeași adâncime, de aproximativ 60-70 mm, pe fiecare parte. Lățimea lor ar trebui să fie de aproximativ 5 cm.
3. Suprafața de lucru a căptușelilor trebuie șlefuită cu șmirghel;
4. Tampoanele sunt atașate la rindea folosind șuruburile de pe ea; pentru o fixare mai strânsă, se recomandă utilizarea șaibelor. Părțile superioare proeminente pentru rigiditate sunt extinse cu blocuri mici și fixate cu șuruburi autofiletante.

Dacă nu există șuruburi pe corpul planului electric, puteți face cadrele puțin mai mari și le puteți fixa pe patru laturi cu știfturi, întinzându-le în avans cu bare ușor mai mici decât lățimea avionului.

Cadrul purtătorului

Pentru fabricarea cadrului, se utilizează o bară și o placă. Rama trebuie să fie cu 10 cm mai lată decât distanța dintre părțile exterioare ale barelor fixate pe ușa șifonierului, iar lungimea trebuie să fie proporțională cu canelurile de pe căptușeala rindelei. Cu alte cuvinte, el ar trebui să se întindă complet în interiorul cadrului și, în același timp, nu s-a mișcat înainte și înapoi, ci doar pe lateral;

Un pătrat va ajuta la asamblarea cadrului. Plăcile transversale cu o secțiune de 100x25 mm trebuie să fie sprijinite cu capetele lor împotriva barei și având un unghi de 90 de grade, fixate cu șuruburi autofiletante;

Pentru ca cadrul să se deplaseze uniform de-a lungul barelor de ghidare, ar trebui așezată o bară de limită pe o parte a acestuia. Acest lucru se poate face folosind șuruburi autofiletante.

Sfat! Nu folosiți mai puțin de 8 șuruburi autofiletante pentru asamblarea cadrului, altfel nu va fi suficient de rigid!

În general, instrumentul este gata, pentru o mai mare claritate, vă puteți familiariza cu modul de proiectare a unei mașini de îngroșat de casă pentru lemn, videoclipul va fi prezentat la sfârșitul articolului. Pentru a înțelege cum să îl utilizați corect, o scurtă instrucțiune este dată mai jos.

Instrucțiuni pentru utilizarea mașinii de grosire

Această mașină ajută la confecționarea plăcilor un aspect perfect uniform, deoarece adesea iau forma elicei în timpul procesului de uscare, uneori este atât de nesemnificativ încât la prima vedere pare că placa este absolut plată. Dar de îndată ce lovește o suprafață foarte plană, începe să se joace pe ea.

1. După ce ați așezat placa de comportament pe partea inferioară a mașinii, ar trebui să o blocați astfel încât, atunci când apăsați pe oricare dintre marginile acesteia, să rămână nemișcată;
2. Există un loc între bare de ghidare și placă care urmează să fie procesat, trebuie să fie umplut cu distanțieri de setare a tipului, iar placa trebuie să fie încastrată pentru a o fixa în siguranță;
3. Rindeaua din cadru trebuie să fie așezată astfel încât să atingă abia suprafața plăcii care urmează a fi prelucrată. Pentru aceasta se folosesc grinzi de diferite grosimi. Pentru o reglare lină, veți avea nevoie de un set de benzi subțiri, ale căror dimensiuni sunt indicate în lista materialelor;
4. După ce ați setat corect calibrul grosimii, puteți trece la rectificarea inițială;
5. Pentru a face acest lucru, mergeți de mai multe ori cu un avion pe întregul plan al plăcii în curs de procesare. Apoi înlocuiți benzile cu cele mai subțiri sau îndepărtați-le cu totul și repetați procedura;
6. Când o parte a plăcii a fost prelucrată, aceasta trebuie scoasă din mașină și avionul trebuie curățat de așchii de lemn turnați;
7. Întoarceți placa, blocați-o și repetați întregul proces de la început până la sfârșit. Veți avea o placă procesată pe ambele părți, care, dacă este necesar, poate fi ajustată la orice dimensiune.

Această mașină de îngroșat lemnul poate măcina plăcile cu precizie ridicată, eroarea este de aproximativ 0,5 mm pentru o piesă de lucru de doi metri. Acest lucru este comparabil cu acuratețea mașinilor-unelte din fabrică.

În industria prelucrării lemnului, este dificil să se facă fără echipamente moderne de tâmplărie, cu ajutorul cărora se prelucrează lemnul și scândurile, oferind laturilor lor o suprafață perfect plană. În aceste scopuri, este proiectată o rindea care poate face față produselor de suprafață mare.

Un ecartament de suprafață pentru bricolaj este ușor, deci este ușor de instalat sau, îndepărtați-l ca fiind inutil, transportați-l în alt loc. Este ușor de reglat, ușor de operat și oferă o finisare a suprafeței de înaltă calitate.

Repere din fabricarea utilajelor pentru prelucrarea lemnului

În etapa de proiectare a mașinii de grosire, se determină configurația viitorului echipament. La modelele din fabrică, rolele superioare se alimentează, necesitândsetarea corectă a vitezei de rotație, lucru dificil de realizat acasă... Pe de altă parte, desenele de casă ar trebui să fie extrem de simple. Pentru a facilita procesul de fabricație, ei abandonează alimentarea automată a piesei de prelucrat pentru prelucrarea acesteia și iau ca bază îmbinarea - un alt tip de instrument pentru prelucrarea lemnului.

În plus, ar trebui prevăzute următoarele caracteristici ale viitoarei mașini de rindeluit:

• Capacitatea de a schimba poziția mesei de sprijin, care este necesară pentru a-și regla înălțimea în raport cu arborele de tăiere.
• Alegerea instrumentului de procesare. Cea mai bună soluție este utilizarea pieselor de schimb dintr-un model vechi din fabrică care au parametrii tehnici necesari.
• Prezența unui cadru stabil. În timpul funcționării echipamentului, vibrațiile apar în mod inevitabil, prin urmare, pentru a crește calitatea prelucrării, este necesar să se reducă efectul acesteia asupra pieselor prelucrate.

Pentru a implementa sarcinile stabilite, aceștia alcătuiesc schema corectă, luând ca bază desenele modelelor din fabrică, soluțiile tehnice gata făcute. Asigurați-vă că luați în considerare experiența fabricării mașinilor de îngroșat de casă, precum și dimensiunea, grosimea, tipul de lemn al semifabricatelor prelucrate.

Fabricarea cadrului și instalarea pieselor

Dacă aveți instrumentele și materialele necesare, nu va dura mult timp pentru a asambla echipamentul de grosire pentru lemn. Vei avea nevoie:

• strung pentru fabricarea rolelor, scripetelor;
• mașină de găurit sau burghiu, pentru realizarea găurilor în elementele de fixare;
• mașină de sudat pentru asamblarea mesei de alimentare, a patului;
• polizor pentru tăiere, montarea pieselor structurale la dimensiunea necesară.

Există multe opțiuni pentru a face o rindea cu propriile mâini, dar dimensiunile optime pentru un dispozitiv de casă nu trebuie să depășească 1x1 metri. Acești parametri vă permit să prelucrați piese de orice dimensiune, în timp ce produsul este mobil și va fi convenabil să îl rearanjați, să-l transportați în alt loc. Echipamentul este poziționat în așa fel încât să ofere acces din toate direcțiile.

Dacă este planificată utilizarea staționară, atunci pentru a exclude manifestarea unei vibrații excesive în viitor, cadrul este betonat, fixat cu șuruburi de ancorare.

Primul pas este asamblarea patului conform desenelor întocmite anterior. Pentru a conferi structurii rigiditatea necesară, se ia un colț de fier de 50x50 mm, în absența sa, o țeavă profilată pătrată de 40x40 mm.

Elementele marcate ale patului sunt tăiate cu ajutorul unui polizor cu o roată abrazivă. După ce le-ați așezat din albastru, acestea sunt asamblate conform schemei și cadrul este sudat. Găurile pentru fixarea pieselor detașabile sunt marcate și, folosind un burghiu, sunt găurite.

După finalizarea lucrărilor de sudare, încep să instaleze arborii: cuțit, presiune, alimentare. Pentru a obține produse de înaltă calitate, este mai bine să cumpărați ansamblul barei de tăiere sau cuțite gata făcute pentru grositor. Dacă este posibil, rolele de presiune sunt realizate din stoarcătoare de rufe acționate manual de la mașini de spălat vechi, a căror suprafață cauciucată va ține ușor dar ferm piesele de lucru pe masa de lucru.

Este de preferat să se instaleze roți dințate pentru motor, arbori, care să permită utilizarea unei transmisii cu lanț cu un grad ridicat de fiabilitate. Un motor electric asincron cu o putere de 4-5 kW este ales ca motor. O diagramă schematică a aranjamentului pieselor este prezentată în figură:

1 - masă de lucru pentru hrănirea, distribuirea pieselor de prelucrat; 2 - pregătirea lemnului; 3 - dispozitiv de siguranță; 4 - alimentați rola superioară cu suprafața ondulată; 5 - clemă frontală; 6 - arborele cuțitului; 7 - clemă din spate; 8 - alimentați rola superioară cu o suprafață netedă; 9 - arborele neted inferior

Baza mesei este formată din spate și din față, care sunt fixate pe dispozitive de reglare pregătite. Cu ajutorul acestora, se schimbă înălțimea mesei și poziția piesei de prelucrat. Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că verificați locația cuțitelor, fiabilitatea fixării și corectitudinea ascuțirii.

Reglarea echipamentului

Reglarea se efectuează după cum urmează. Rolele de susținere (8) sunt coborâte sub nivelul mesei (10), iar masa în sine este coborâtă astfel încât blocul de lemn preprelucrat așezat pe el să treacă liber sub arborele cuțitului. Ridicați încet masa, în timp ce derulați arborele, până când atinge suprafața barei. În momentul contactului cu marginea superioară a arborelui cuțitului, poziția mesei este fixă.

După ce a coborât suprafața de lucru cu 0,3 mm, bara este deplasată sub clema din spate (3), care este reglată cu șuruburi (2), încercând să atingeți șablonul. În plus, acestea sunt coborâte cu 0,7 mm (total cu 1 mm față de nivelul inițial) și o ștampilă de măsurare este plasată sub clema frontală (5), a cărei înălțime este reglată prin reglarea șuruburilor (6) până când bara atinge.

După coborârea suprafeței de lucru cu încă 0,5 (1,5 mm față de nivelul de pornire), reglați rola de presiune spate (1). Continuând să o coborâți cu 0,5 mm, utilizați manometrul pentru a schimba înălțimea rolei de alimentare canelate (7). Coborând-o cu încă un milimetru, șablonul de măsurare este instalat sub protecția ghearelor și înălțimea este reglată până când atinge. În cele din urmă, rolele de susținere sunt poziționate deasupra suprafeței mesei.

Prelucrarea unei piese care nu este presată simultan de ambii arbori este interzisă!

Dimensiunile de reglare pot varia în funcție de modelul echipamentului pentru prelucrarea lemnului. La începerea procesării coniferelor, diferența de înălțime a rolelor de presiune este setată în 0,3 mm, pentru foioase - 0,1 mm. Când planificați piese de prelucrat, este important să respectați măsurile de siguranță, deci nu puteți:

• așezați-vă mâinile lângă mașini în mișcare și rotire;
• curat în timpul funcționării;
• reparați piese sub tensiune.

Puneți întotdeauna echipamentul la pământ pentru a preveni posibilitatea de electrocutare. Înainte de a porni, asigurați-vă că verificați funcționalitatea tuturor mecanismelor.

Instrument electric pentru prelucrarea lemnului

Această opțiune este de a face o mașină de îngroșat acasă, în multe cazuri, preferată de meșterii cu rindea electrică. Costul revizuirii menținând în același timp principiul de funcționare va fi minim, dar rezultatul nu este mai rău decât utilizarea echipamentelor scumpe. În loc de o masă, este instalată o placă puternică, plată, de-a lungul laturilor sale există limitatoare de lățime, pe care este fixată unitatea principală. Planul electric este montat pe o bază cu înălțime variabilă.

Placa metalică de sprijin din spate a avionului este schimbată într-un placaj de dimensiuni mari realizat din OSB independent. Grosimea este aleasă astfel încât să se obțină același nivel față de placa frontală, care reglează jocul așchilor de 1-3 mm. Lățimea mesei de lucru și a plăcii de bază trebuie să fie egale una cu cealaltă.

Pe partea laterală a plăcii, șuruburile de fixare ale picioarelor la înălțimea necesară sunt înșurubate. Deoarece lățimea standard a cuțitului este de 8,2 cm, grosimea rindeluței pieselor prelucrate, de exemplu, cherestea, nu trebuie să depășească 10 cm, iar distanța de la centru la centru a picioarelor este de 11-12 cm. lungimea va fi de 14-16 cm, lățimea este mai mare de 3,5 cm și grosimea de 1 cm. Sunt fixate la aceeași distanță de marginea plăcii.

Dispozitivul de prindere preasamblat cu un plan electric este instalat pe baza de lucru, plasând punctele de fixare strict la nivel. Acest lucru este necesar pentru mișcarea paralelă față de suprafața de lucru și garantează precizia de prelucrare necesară cu o mașină de casă. Dacă este necesar să se asigure prinderea sculei de lucru, atunci utilizați legături cu arc, o bandă de cauciuc.

Aceasta este cea mai accesibilă opțiune pentru fabricarea unei mașini de îngroșat. Desigur, un astfel de instrument poate fi greu considerat complet, dar principiul de funcționare și rezultatul final îl fac potrivit pentru efectuarea de operațiuni simple acasă.

Ecartament de suprafață de casă.

Mulți oameni, în zilele noastre, se ocupă cu prelucrarea lemnului. Cu toate acestea, un plan simplu de mână va dura foarte mult timp pentru a prelucra suprafața semifabricatului de lemn. Mașina de îngroșat vine în ajutorul tâmplarilor și al iubitorilor obișnuiți de prelucrare a lemnului.

Grosimea este o mașină specială pentru nivelarea netedă a suprafețelor din lemn.

Acest echipament efectuează o acțiune de planare numită grosire. În cinstea acestei acțiuni, mașina și-a luat numele. La rândul său, înainte de a planifica suprafața lemnului, acesta trebuie să fie perfect plat. Acest rezultat se obține folosind o rindea care nivelează linia orizontală din arbore. Cu toate acestea, această lucrare este considerată o versiune preliminară.

Scop

Echipamentul Reimus își are scopul în multe industrii în care se folosește lemnul. Cu ajutorul său, sunt prelucrate diferite scuturi, bare, plăci. Un rezultat ideal este obținut pe toate planurile produsului.

De exemplu, dacă luați o grindă de lemn, aceasta va fi foarte netedă pe toate cele patru laturi după finalizarea rindeluirii. Grositorii, în special pentru producție, au o proprietate precum prelucrarea suprafețelor mari și a unui număr de plăci cu o lățime mare.

Avioanele de casă cântăresc destul de mult. Acest lucru asigură transportul fără probleme. La mașinile de casă, este mult mai ușor să reglați grosimea așchilor scoase în timpul procesării.

Tipul echipamentului

Echipamentul de grosire se distinge în funcție de următoarele criterii, și anume numărul de cuțite pe arborele de tăiere:

Unilateral.

Calibru de grosime unilateral

O astfel de mașină este cea mai simplă și are un singur cuțit pe arborele principal.

De asemenea, un îngroșător pe o parte este considerat o opțiune bugetară și este destinat lucrărilor de uz casnic.

Datorită unui cuțit, este capabil să manipuleze doar o parte a produsului.

Cu două fețe

Indicator de grosime pe două fețe

Acest echipament are doi arbori cu cuțite paralele între ele.

Acest modul este considerat a fi mai eficient.

Are o furnizare automată de cherestea.

Grositor profesional

Gage special

Astfel de mașini au în proiectare din trei arbori cu cuțite și multe altele.

Acest instrument de grosire este destinat prelucrării profesionale a lemnului și are, de asemenea, capacitatea de a produce piese într-un volum mare.

Categoria de preț a acestui echipament variază de la 35 mii la 100 mii ruble. Cu toate acestea, dacă mașinile sunt create în conformitate cu cea mai recentă tehnologie, atunci prețul, în mod corespunzător, va fi destul de ridicat. Prin urmare, este mai simplu și mai ieftin să-ți creezi propriul proiect.

Sfat: dacă bugetul dvs. vă permite să cumpărați o instalație din fabrică, atunci trebuie să o alegeți pe cea mai bună. Cu toate acestea, dacă bugetul este redus, atunci încercați să creați un analog. Acest lucru vă va economisi timp și bani.

Pe lângă diferența de cuțit, rindelele diferă și în domeniul de aplicare.

Buget - gospodărie

Cu ajutorul lor, este posibil să se obțină performanțe bune. Diferă într-o categorie de preț accesibilă, dimensiuni reduse. Achiziționând această mașină, vă puteți construi cu ușurință propria casă.

Combinat

Limitat de o cantitate mică de muncă, un preț scăzut. Este destinat în principal pentru uz casnic. Acest echipament este suficient pentru multe scopuri de uz casnic.

Semi profesional

Sunt utilizate pe scară largă în atelierele de tâmplărie. Astfel de echipamente sunt capabile să producă volume impresionante de produse finite.

Avioane profesionale

Datorită faptului că un astfel de echipament este mai puternic decât omologii săi mai mici, este capabil să producă volume imense de spații și piese pentru mobilier. Sunt utilizate în fabricile de prelucrare a lemnului.

Module industriale

Acestea sunt folosite numai în gaterele, în întreprinderile care se ocupă cu extracția și prelucrarea lemnului. Astfel de mașini au dimensiuni uriașe, putere, astfel încât utilizarea lor în viața de zi cu zi va fi impracticabilă.

Proiectarea mașinii de casă

Design de grosime.

După cum puteți vedea imaginile lor de mai sus, proiecta această mașină nu este atât de complicată. Masele din față și din spate, pe care se hrănește lemnul pentru prelucrare, trebuie să fie uniforme și netede și, de asemenea, să fie amplasate în același plan pentru alimentarea fără probleme a lemnului. Mulți tâmplari creează avioane dintr-un avion electric și de la router... Acest design este destul de simplu.

Sfat: Cu cât viteza de rotație a arborelui cu cuțitele este mai mare, cu atât suprafața care urmează să fie prelucrată este mai netedă și mai curată!

Principiul de funcționare

Diagrama dispozitivului de rindeluire.

Principiul de funcționare al mașinii constă în planificarea suprafeței semifabricatului de lemn. Cel mai important instrument al acestei mașini este arborele cu cuțite, care face lucrările principale. Linia de jos este următoarea. Placa de lemn este alimentată manual sau automat, cu role speciale de presiune. Materialul este prelucrat dintr-o parte, de obicei din partea de sus. În unele cazuri, de jos și de sus. Arborele cuțitului este ajustat la nivelul necesar de grosime, iar placa este planată complet. Rezultatul este o suprafață perfect netedă.

Sfat: Înainte de a începe rindeluirea, trebuie să pregătiți piesa de prelucrat pe o rindea pentru a obține o suprafață perfect plană!

Grositorii aparțin mașinilor de prelucrare a lemnului de înaltă performanță. Nu poți face o mulțime de lucruri cu un avion de mână. Pentru rezultatul dorit, este suficient să reglați echipamentul la dimensiunile necesare și apoi piesele pot fi produse pe loturi.

Este important să știți! Pentru a obține o manoperă de înaltă calitate a produselor fabricate, nu trebuie să setați imediat o adâncime mare de rindeluire. Astfel de acțiuni nu vor face decât să agraveze rezultatul scontat.

Asamblați-vă grosimea, conform desenelor

Asamblarea nu necesită mult timp și nu necesită multe materiale. Cu toate acestea, pentru ca asamblarea să aibă loc, trebuie să aveți următoarele instrumente și echipamente:

Strung

Va fi necesar pentru fabricarea elementelor de rotație, în acest caz role.

Masina de gaurit

Util pentru realizarea găurilor pentru elementele de fixare și așa mai departe.

Aparat de sudura

La rândul său, sudarea este instrumentul principal pentru asamblarea patului, masa de alimentare.

Burghiu

Util pentru găuri mai mici, poate pentru strângerea șuruburilor, dacă este cazul.

bulgară

Înainte de asamblarea structurii, este necesar să tăiați corect toate piesele necesare conform desenelor dimensionale.

Sfat: Când lucrați cu un polizor, trebuie să țineți cont de dimensiunea și grosimea lamei de tăiere, altfel este posibil ca designul să nu se dovedească a fi uniform.

Dacă nu știi cum se face și din ce părți poate fi asamblată mașina, apoi pe Internet puteți găsi cu ușurință gratuit desene și o fotografie pentru asamblare. Mai jos va fi prezentat unul dintre astfel de desene, pe care îl vom dezasambla.

De regulă, toate mașinile de îngroșat de casă au dimensiuni de 1x1 metri. Acest lucru vă permite să îl transportați și să îl transportați în locația dorită. Cu toate acestea, merită luat în considerare faptul că echipamentul trebuie să fie amplasat în așa fel încât să fie accesibil din toate părțile. Adică abordarea acestuia ar trebui să fie gratuită.

Înainte de a începe asamblarea

Este foarte important să vă familiarizați cu aspectul tuturor pieselor de pe mașină:

• Masă de alimentare și distribuire a piesei de prelucrat. (unu)
• Direct cherestea în sine. (2)
• Dispozitiv de siguranta. (3)
• Rola de alimentare superioară cu suprafață canelată. (patru)
• Blocul de prindere frontal, așa-numitul „întrerupător de cipuri”. (cinci)
• Arborele principal cu cuțite. (6)
• Bloc de prindere spate. (7)
• O rolă de alimentare cu o suprafață netedă situată în partea de sus. (8)
• Rola netedă situată dedesubt. (9)

Sfat: Mai întâi trebuie să schițați desene cu dimensiuni.

Desen de pat.

Primul lucru

Se realizează un cadru pentru o invenție viitoare. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un colț de fier cu o dimensiune de 50x50 mm sau o țeavă profilată, pătrată, cu dimensiunea de 40x40 mm. Dimensiunile mari ale acestor piese pot crea vibrații inutile atunci când operați mașina.

După ce toate elementele patului sunt gata, mașina de sudat intră în funcțiune și se creează un cadru pentru mașină. Toate găurile necesare pentru asamblarea viitoare sunt pre-găurate cu o mașină de găurit. Cadrul este de dorit să fie betonat pentru a exclude vibrațiile excesive în viitor.

Când cadrul este sudat, cuțitul și alte arbori sunt instalate. Cea mai bună opțiune ar fi să le cumpărați gata făcute. Acest lucru va îmbunătăți calitatea produselor viitoare. Dar, dacă nu este posibil, pot fi făcute pe strung.

Role de motor și ax

Este recomandabil să achiziționați unelte, care să permită utilizarea unui lanț. Motorul poate fi selectat ca asincron, cu o capacitate de 4 - 5 kilowați. Dacă este posibil să obțineți un extractor manual de rufe de la mașinile de spălat vechi sovietice, rolele sale pot fi utilizate ca arbori de presiune.

Acoperirea cauciucată a acestor role va permite o mai mică deformare a lemnului. Cadrul rolelor este realizat prin sudare și este atașat la șuruburi cu arcuri pe o parte. Acest lucru le permite să se deplaseze pe verticală.

Pe de altă parte

O bucată de tirant este sudată ca limitator. Blatul în sine, care constă din două părți, spate și față, este atașat la elementele de fixare pregătite pentru reglare. Acest lucru permite reglarea înălțimii mesei.

Sfat: Înainte de a începe lucrul, este important să vă asigurați că cuțitele sunt ascuțite corect pe arbore, precum și poziția lor.

Este important să știți! În niciun caz nu trebuie să permiteți prelucrarea piesei de prelucrat, care nu va fi presată de ambii arbori. Și, de asemenea, este strict interzis să efectuați lucrări de reparații și curățare a echipamentelor în timpul funcționării sale! Nerespectarea acestor instrucțiuni poate duce la răniri.

Când totul este gata, puteți începe lucrul cu prelucrarea lemnului.

Reglarea echipamentului

Întreaga mașină, înainte de lucru, acasătrebuie să fie reglate corespunzător. Reglarea se face prin tensionarea sau slăbirea rolelor de alimentare. Dacă masa de lucru a mașinii este aproape complet umplută, atunci va fi necesar să creșteți presiunea rolelor de pe alimentare.

Dacă sunt prelucrate părți mici, atunci această presiune trebuie redusă, acest lucru se face astfel încât lemnul să nu fie măturat, în sensul cel mai adevărat al cuvântului.

Dacă o faci bine cu rindeluire echipamentului și înțelegeți întregul său mecanism, apoi configurarea în timpul lucrărilor ulterioare nu va fi dificilă.

Siguranță la locul de muncă

Toate procedurile de siguranță pentru lucrul cu mașinile sunt aceleași și extrem de solicitante. Lista acestei tehnici include următoarele:

1. Nu lipiți mâinile acolo unde se rotesc rolele - acest lucru poate duce la răniri grave.
2. Mașina trebuie să fie împământată pentru a evita șocurile electrice și focul.
3. Prezența covorașelor de cauciuc în jurul mașinii este esențială.
4. Este strict interzisă curățarea mașinii în timp ce aceasta funcționează.
5. Este interzisă repararea pieselor echipamentului atunci când aparatul este conectat la rețeaua electrică.
6. Înainte de a porni mașina, asigurați-vă că toate mecanismele sunt în stare bună de funcționare.
7. Înainte de a porni, asigurați-vă că firul electric este în stare bună.

Respectarea regulilor simple de siguranță atunci când lucrați cu de casă aparatul vă va salva sănătatea și viața.

Recenzii video

Revizuirea unei mașini de îngroșat de casă cu alimentare automată

Revizuirea ansamblului pas cu pas al unei rindele realizate manual

Prezentare generală a mașinii de grosire

Meșterii care lucrează adesea cu anumite semifabricate din lemn se confruntă cu nevoia de a planifica un număr mare de scânduri pentru a le oferi un aspect atractiv. În acest caz, este necesar, de asemenea, să le egalizăm grosimea, să le facem suprafața netedă, astfel încât materialul să poată fi utilizat pentru producția de mobilier, decorarea interioară sau pentru multe alte scopuri similare. Un îngroșător pentru lemn este cel mai potrivit pentru astfel de lucrări.

Acum, costul acestui tip de echipament este destul de mare, chiar dacă este o mașină mică pentru a fi utilizată într-un atelier de acasă. Drept urmare, nu toată lumea poate face o astfel de achiziție. În acest caz, decizia corectă ar fi să faceți o mașină de îngroșat cu propriile mâini conform desenelor gata făcute. Ca urmare, va fi posibil să planificați rapid și eficient o varietate de semifabricate din lemn pe un desktop obișnuit.

Tabelul și cadrul viitoarei mașini

Lucrați la o mașină de îngroșat de casă

Înainte de a începe să faceți singur un gage din lemn, ar trebui să decideți asupra designului acestuia, să vă familiarizați cu desenele finite (la sfârșitul articolului). Întreaga structură ar trebui să fie poziționată pe masa de lucru astfel încât să poată merge liber în jurul ei pentru a alimenta materialul. Un astfel de instrument poate fi utilizat și într-un atelier de acasă, deoarece dimensiunile sale sunt foarte mici.

Principalul lucru este că suprafața mesei, unde va fi amplasată, este cât mai plană posibil pentru a preveni apariția vibrațiilor puternice.

Pentru a face astfel de echipamente pentru uz casnic, următoarea construcție este de obicei potrivită. Masa de lucru a mașinii și cadrul acesteia sunt sudate; pentru aceasta, se utilizează un colț metalic și o țeavă pătrată de 50 × 50 și, respectiv, 40 de milimetri. În principiu, atunci când asamblați masa și baza mașinii, puteți utiliza materiale nu numai din acestea, ci și de orice altă dimensiune, dar trebuie amintit că cu cât elementele utilizate sunt mai masive, cu atât echipamentul va fi mai stabil , iar cu cât vor exista mai puține vibrații în timpul funcționării sale.

Pentru a realiza o mașină de îngroșat pentru un atelier de acasă, veți avea nevoie de:

• masina de gaurit;
• strung;
• aparat de sudura;
• burghiu;
• bulgară.

Arborele cuțitului

Următorul element, a cărui prezență în mașina de îngroșat este obligatorie, este arborele cuțitului. Aceasta este partea principală a mașinii, care efectuează prelucrarea semifabricatelor din lemn. Cea mai bună opțiune este să cumpărați un design gata făcut cu cutii de osii, deoarece este foarte dificil să faceți arborii de casă bine echilibrați. O opțiune adecvată ar fi utilizarea unui arbore de trei sute de milimetri, în proiectarea căruia există trei cuțite. Cel mai bine este să alegeți arborele și fuliile motorului în trepte, în ceea ce privește rotațiile arborelui, cea mai bună opțiune ar fi 4000-7000 rotații pe minut.

Un motor asincron cu o putere de 4-5 kW este potrivit pentru funcționarea unui astfel de arbore. Un avantaj important al acestei alegeri este faptul că, prin realizarea unei mașini cu un astfel de motor, va fi posibilă pornirea acestuia de la un curent electric monofazat, ceea ce reduce semnificativ costurile și complexitatea utilizării echipamentului.

Cel mai bine este să măcinați singur rolele sub presiune; este, de asemenea, o opțiune bună de a utiliza piese gata făcute de la mașini de spălat vechi în stil sovietic. Cadrul rolei trebuie sudat cu șuruburi cu arc.

Reglarea șuruburilor și a avansului piesei de prelucrat

Desene de mașini de casă

Conform desenului utilizat, tabelul pentru instalarea mașinii de grosire trebuie să fie instalat pe șuruburile de reglare, ceea ce va face posibilă reglarea, dacă este necesar. Pinioanele pentru biciclete pot fi sudate de ele prin pinioane cu lanț pentru a regla planul mesei cât mai precis posibil, precum și pentru a preveni necesitatea de a regla fiecare șurub individual. Arcurile pot fi luate de la supape pe orice motor de camion.

În desenul utilizat, alimentarea manuală a pieselor de prelucrat. Dar există întotdeauna o oportunitate de a îmbunătăți designul prin dotarea mesei mașinii cu un sistem automat de alimentare a piesei de prelucrat. În acest caz, piesa de prelucrat va fi introdusă foarte ușor în mașină, ceea ce va asigura îndepărtarea exactă a stratului de lemn necesar în timpul rindeluirii.

În plus, va fi util să utilizați role speciale care vor apăsa piesa de prelucrat pe suprafața de lucru în timpul procesării sale. Este foarte dificil să o faci manual, într-un mod calitativ, în timp ce rolele fac față acestei sarcini „perfect”.

Aceasta finalizează asamblarea mașinii de grosire. Pentru a preveni formarea de coroziune și ciuperci, se recomandă ca toate părțile metalice ale unor astfel de echipamente de casă să fie vopsite. Nu este necesar să vopsiți doar partea inferioară de lucru a sculei, care va prelucra materialul.

Pregătirea mașinii pentru lucru

Indiferent de indicatorul de grosime utilizat - de casă sau fabricat din fabrică, înainte de a efectua orice lucrare, acesta trebuie configurat pentru lucru. Nu numai calitatea muncii efectuate va depinde în mod direct de aceasta, ci și siguranța lucrătorului care folosește astfel de echipamente la prelucrarea semifabricatelor din lemn.

În muncă

În plus, atunci când vă pregătiți pentru lucru, trebuie amintit că, în cazul unei umpleri semnificative a mesei, atunci când este necesar să alimentați mai multe părți în același timp pe întreaga lățime a mesei, în timpul planificării unei pe tablă sau lucrări similare, presiunea din rolele de alimentare trebuie reglată astfel încât să crească, deoarece în astfel de cazuri, rezistența la tăiere crește semnificativ. Dacă se prelucrează părți cu lățime mică sau masa nu este complet umplută, pentru a preveni zdrobirea lemnului în timpul prelucrării, presiunea din role trebuie redusă la nivelul necesar.

Lucrul în siguranță la mașină

Înainte de fiecare începerea lucrărilor la mașină, este necesar să verificați cu atenție poziția corectă a cuțitelor, precum și nivelul de ascuțire a acestora. Arborele cuțitului trebuie să fie întotdeauna protejat. Pe o mașină de îngroșat de casă, nu puteți prelucra piese a căror lungime este mai mică decât distanța dintre arbori.

Pentru a preveni posibilitatea de a suferi una sau alta vătămare, este strict interzisă repararea, reglarea sau curățarea mașinii, precum și curățarea mesei de lucru cu mașina în timpul funcționării acesteia.

Este necesar să alimentați semifabricatele de lemn către masa de lucru și în mașină în sine cap la cap, în timp ce este necesar să utilizați întreaga lățime a mesei.

Fabricarea și funcționarea unei mașini de îngroșat de casă

Grosimea este unul dintre cele mai solicitate tipuri de echipamente pentru prelucrarea lemnului atât în \u200b\u200bindustrie, cât și în rândul meșterilor privați. Cumpărarea sau fabricarea independentă a unei astfel de unități simplifică foarte mult procesul de rindeluire a semifabricatelor.

Din acest articol veți învăța cum să realizați o rindea cu grosime cu propriile mâini. Vom lua în considerare principiul funcționării și proiectării acestui echipament, precum și vom oferi o imagine de ansamblu a unităților populare fabricate din fabrică.

1 Scop, dispozitiv, principiu de funcționare

Mașina de îngroșat este proiectată pentru rindeluirea grosimilor de lemn. Poate prelucra plăci, grinzi și plăci, ajustându-le la o dimensiune dată într-o singură trecere (și nu mai multe, cum este cazul unităților de îmbinare).

Există, de asemenea, o serie de rindele axate pe prelucrarea pieselor prelucrate din plastic, izolație cu spumă și alte materiale polimerice. Cu aceste dispozitive, rolele de alimentare sunt acoperite cu un strat de cauciuc pentru a preveni deteriorarea fețelor pieselor de prelucrat.

O caracteristică cheie a oricărei rindele de grosime este adâncimea de tăiere, care indică grosimea materialului tăiat într-o singură trecere. Acesta variază în intervalul 1-3 mm. Lățimea de prelucrare a mașinilor moderne poate fi de 30-330 mm.

În funcție de caracteristicile de proiectare, se disting următoarele tipuri de planuri:

• unilateral;
• cu două fețe;
• multifuncțional.

Unitatea unilaterală este proiectată astfel încât piesa de prelucrat să fie planificată numai de-a lungul capătului superior, în timp ce dispozitivul modelelor pe două fețe presupune prezența a doi arbori de tăiere - deasupra și dedesubt, ceea ce vă permite să prelucrați două părți opuse ale piesei .

Dispozitivul constructiv al rindelelor constă din următoarele elemente:

• pat;
• arborele cuțitului;
• desktop;
• arcuri de susținere;
• role pentru alimentarea piesei de prelucrat și un balansier care le fixează;

Patul rindelelor industriale este întotdeauna din fontă, dar unitățile de uz casnic sunt echipate cu paturi din aluminiu pentru a reduce greutatea. O masă de lucru este fixată pe pat, a cărei lungime nu poate fi mai mică de 100 cm (cerințe de siguranță). Rindelele cu o singură față au o masă de lucru fixă, în timp ce în planurile cu două fețe pot fi reglate în înălțime.

Unitatea principală de lucru a mașinii este arborele cuțitului, care poate avea 1-4 muchii tăietoare. Marginile pot fi înlocuite și trebuie schimbate pe măsură ce se uzează. Două perechi de role sunt responsabile pentru alimentarea automată a piesei de prelucrat, care se rotesc de la motorul electric.

Manometru cu o singură față în funcțiune

Un pic despre cum să alegeți o rindea cu grosime. Pentru uz casnic, cea mai bună opțiune ar fi unitățile cu o viteză de rotație a arborelui în intervalul 6-10 mii rpm și o putere mai mare de 2 kW (o putere mai mare de 1,8 kW vă permite să manipulați lemnul tare fără probleme). Vă recomandăm să achiziționați mașini cu greutatea de 25-40 kg pentru acasă, există multe mini-unități cu greutatea de 10-15 kg pe piață, dar în practică sunt incomode de utilizat, deoarece astfel de echipamente nu sunt destinate funcționării serioase.
la meniu

1.1 Indicator de grosime de casă - instrucțiuni pas cu pas (video)

1.2 Îngroșează-te

La domiciliu, este destul de posibil să se realizeze un ecartament multifuncțional de grosime, care este aproape în ceea ce privește capacitățile operaționale de mașinile fabricate din fabrică. Cu toate acestea, adesea o astfel de mașină pur și simplu nu este necesară acasă, iar sarcina principală în asamblarea acesteia este economiile maxime.

Cu un buget limitat, cel mai bine este să realizați o rindelă pe bază de rindeluire, pentru aceasta aveți nevoie de următoarele părți:

• cadru - cadrul de susținere este sudat dintr-un colț metalic de dimensiuni 40-60 mm și armat cu știfturi distanțier din armătură sau tije hexagonale;
• role de broșare - aici puteți înșela și utiliza role de cauciuc de la o mașină de stoarcere veche pentru spălare, care va trebui să fie plictisită sub rulmenți și fixată pe axe, a căror lungime este selectată în funcție de lățimea desktopului și de diametrul este luat egal cu 20 mm;
• masa de lucru - realizată dintr-o bucată de placaj sau o placă șlefuită acoperită cu o foaie zincată cu grosimea de 1 mm, în timp ce placa trebuie acoperită cu un antiseptic;
• capacul de protecție peste masa de lucru poate fi realizat din tablă de 1-2 mm, fixat pe cadrul de susținere dintr-un colț sau profil.

Rindea de casă dintr-un avion electric

Aproape toate rindelele electrice din fabrică au o placă de bază, astfel încât atașarea lor la rama rindelor nu este dificilă. Sub placă, este necesar să se realizeze două suprafețe laterale de lagăr dintr-un colț cu o grosime de cel puțin 5 mm, mecanismul de reglare a înălțimii este cel mai ușor de realizat dintr-o axă cu șurub, deși sunt posibile și alte opțiuni.

Pentru a realiza o astfel de mașină de grosire unilaterală, va trebui să suportați următoarele costuri: pentru achiziționarea unei rindele electrice - până la 10 mii, pentru un profil metalic - până la 3 mii, pentru rulmenți, știfturi și alte fleacuri - până la 3 mii.

Capacitățile operaționale ale unei unități auto-fabricate vor depinde complet de caracteristicile rindelei electrice. Rețineți că acest design nu este sigur, deoarece dispozitivul său nu prevede prezența ghearelor pentru a bloca mișcarea inversă a piesei prelucrate. În cazul zborului de fragmente de scândură, veți fi protejat numai de un ecran realizat din tablă cu o grosime de câțiva milimetri.
la meniu

2 Mașini de îngroșat magazin

Dacă nu este posibil să creați singur un dispozitiv de grosire a rindeluirii, este logic să acordați atenție alternativelor fabricate din fabrică. Pe piața internă există o gamă largă de avioane atât de clasă industrială, cât și de uz casnic.

1. Mașină de prelucrare a lemnului cu un ecartament universal BBK 5903 (costă 14 mii de ruble). Această unitate îndeplinește funcțiile de rindelă (unilaterală), rindea și ferăstrău circular. Puterea motorului electric este de 1,6 kW, viteza de rotație a arborelui cuțitului este de până la 8000 rpm. Adâncimea de planare într-o singură trecere - până la 3 mm.
2. SDR-3302 este un mini ecartament de grosime excelent pentru instalare într-un atelier sau garaj acasă. Echipat cu un motor electric de 2,2 kW, care dezvoltă o viteză a arborelui de 8000 rpm. Capabil să prelucreze piese de prelucrare de până la 330 mm lățime și 6-210 mm înălțime. Adâncime de rindeluire pe trecere - până la 3 mm. SDR-3302 este vândut la un preț de 14-15 mii de ruble.

Printre modelele de uz industrial, liderul incontestabil este rindeaua Stomana DMS 41, al cărei preț este de 220 de mii de ruble. DMS 41 este utilizat pe scară largă în magazinele de prelucrare a lemnului, modelul este echipat cu un arbore de lucru cu patru lame cu diametrul de 100 mm, care se dezvoltă până la 5000 rpm. Puterea motorului electric încorporat este de 3 kW. Calibru grosime DMS 41 poate prelucra piese cu o înălțime de 4-225 mm, grosime de îndepărtare per trecere - 4 mm.

Vă recomandăm să nu acordați preferință produselor chinezești ieftine pentru a economisi bani atunci când alegeți rindelele din fabrică. Desigur, veți putea economisi o anumită sumă de bani atunci când cumpărați un chinez pentru 9 mii, și nu o mașină de fabricare internă cu caracteristici similare pentru 15, dar economiile vor duce la costuri și mai mari în viitor.

În primul rând, mașinile de top din China sunt în esență de unică folosință - nu sunt concepute pentru utilizare pe termen lung în condiții dificile și au o resursă de operare extrem de mică. În al doilea rând, piesele de schimb și componentele pentru chinezi de pe piață sunt extrem de rare și este posibil să vă confruntați cu incapacitatea de a repara mașina din cauza lipsei pieselor necesare.

Echipamentul de uz casnic este de preferat în acest sens - există piese de schimb pentru acesta și sunt destul de ieftine. De exemplu, o curea de transmisie 6J-346 pentru mașinile de grosire Kraton poate fi cumpărată pentru 200 de ruble, în timp ce înlocuirea unei astfel de centuri este necesară nu mai mult de o dată pe an. Printre producătorii dovediți, distingem companii precum Enkor, Kraton și Interskol. Mărcile străine bune sunt Jet (America) și Makita (Japonia).

Rindeați-vă singuri

Grosimile pentru lemn sunt un tip de rindeluire și îmbinare și sunt proiectate pentru fabricarea precisă a plăcilor cu o anumită secțiune transversală. Spre deosebire de echipamentele de rindeluire pentru prelucrarea lemnului, astfel de unități sunt echipate cu dispozitive de presiune și alimentare și pot prelucra, de asemenea, mai multe piese de lucru în același timp. Versatilitatea mașinilor moderne de îngroșat crește dacă trusa de scule include nu doar cuțite plate, ci și cu bucle.

Îngroșător de casă

Clasificare și capacități

Designul unităților luate în considerare poate fi destul de variat. Mașinile-unelte sunt clasificate după următoarele criterii:

1. După tipul de unitate. Mini-dispozitivele auto-fabricate pot avea, de asemenea, o unitate manuală, dar în majoritatea cazurilor utilizează în continuare o unitate electrică. În același timp, modelele de uz casnic sunt echipate cu un motor de 220 V, iar cele profesionale - 380 V.
2. După tipul de hrană. În schema mașinii, pot exista una sau două perechi de role de alimentare, respectiv, în primul caz, va fi necesar ca strângerea piesei de prelucrat la masă să fie mai puternică, vibrațiile nu sunt, de asemenea, excluse la momentul respectiv de scufundare. Alimentările cu role pe două fețe sunt mai avansate și mai convenabile pentru a lucra. O serie de firme străine (Makita, DeWalt etc.) își completează produsele cu unități de alimentare automate, dar această opțiune este justificată doar cu programe semnificative pentru producerea aceluiași tip de produs.
3. În funcție de numărul de arbori de tăiere. Aceasta determină câte profiluri diferite poate prelucra simultan aparatul. Cu toate acestea, numărul operatorilor va crește în consecință.
4. Prin funcționalitate. Dispozitivul mașinilor de îngroșat vă permite să faceți nu numai prelucrarea dimensională a semifabricatului, ci și calibrarea ulterioară a acestuia. Aceasta elimină apariția așchilor transversale, a scobiturilor și a altor defecte care pot apărea pe suprafața tratată în cazul nerespectării tehnologiei de îmbinare sau cu o alimentare excesiv de mare a materialului inițial.
5. După caracteristicile sale tehnologice. În practică, echipamentul în cauză este produs cu o gamă de putere de 1 ... 40 kW, cu o frecvență de rotație a arborelui de până la 10.000 ... 12.000 min -1. lățimea de rindeluire până la 1350 mm, cursa de până la 50 m / min și grosimea piesei de prelucrat inițiale 5 ... 160 mm.

În plus, unele modele diferă în ceea ce privește modul de reglare a jocurilor și designul ansamblului rulment al unității principale.

Dispozitivul și principiul de funcționare

O mașină tipică de îngroșat lemnul poate înlocui cu succes două echipamente: o rindelă mecanică de acționare și o rindea (transversală - pentru produse scurte sau longitudinală - pentru cele lungi).

Îngroșător de casă

Cea mai simplă schemă a unui grositor (cu alimentare unilaterală a materialului sursă) include următoarele unități:

1. Motorul de acționare.
2. Transfer. Poate fi o curea trapezoidală standard, curea dințată, cu variator, precum și cu scripeți înlocuibile (această din urmă opțiune diferă în valorile minime ale puterii transmise și, prin urmare, este utilizată numai în echipamente cu putere redusă).
3. Arborele cuțitului. Poate avea mai multe instrumente cu configurații diferite. Cuțitele în spirală sunt considerate a fi deosebit de reușite, deoarece fac un zgomot minim în timpul muncii lor.
4. ansamblu de direcție superioară, care, la rândul său, constă dintr-o pereche de role - față și spate. Tamburul frontal are o suprafață canelată: pentru a îmbunătăți aderența pe lemn și pentru a preveni posibile schimbări în direcția de mișcare a plăcii prelucrate. Tamburul din spate este întotdeauna neted;
5. unitate de prindere, care previne blocarea așchilor și posibila fisurare a materialului. Structural, clema poate fi realizată sub formă de cleme care pătrund în lemn sau poate fi realizată sub forma unui element metalic masiv echipat cu dinți cu arc;
6. unitate de direcție inferioară, facilitând alimentarea piesei de prelucrat în spațiul de lucru;
7. mese cu dispozitive pentru reglarea golurilor tehnologice dintre rolele clemelor superioare și inferioare;
8. patul, pe care se află toate celelalte elemente ale schemei de lucru a mașinii.

Principiul de funcționare al mașinii de grosire

Unitățile cu un dispozitiv de alimentare bidirecțional se disting prin faptul că sunt echipate cu o unitate suplimentară de prelungire a arborelui tăietor. În acest sens, este mult mai ușor să înlocuiți instrumentul pentru reinstalarea acestuia de la o dimensiune standard la alta (sau în scopul ascuțirii ulterioare).

Dispozitiv de grosime

Mașina de grosire funcționează astfel. Cuplul de la motorul electric este transmis prin roți dințate către arborele cuțitului. Placa care urmează a fi prelucrată este adusă în spațiu și apăsată mai întâi pe partea inferioară și apoi - pe rolele de presiune superioare. În acest caz, piesa de prelucrat este prinsă de o rolă ondulată și alimentată la instrument. Înainte de scufundare, semifabricatul este prins între dispozitivul de ghidare superior și inferior, ceea ce asigură fixarea fiabilă a materialului în timpul prelucrării acestuia. Dispozitivul de prindere asigură îndepărtarea în timp util a așchilor de sub scula rotativă. În momentul în care piesa de prelucrat părăsește rola de ghidare din spate, următorul articol este setat pe cel din față, după care se repetă procesul.

Mașină de îngroșat de casă în atelierul dvs.: selectarea parametrilor

Există un număr semnificativ de diverse modele de echipamente în cauză pe piață, atât de la producători autohtoni (Corvette, Enkor, Krasny Metallist etc.), cât și importate. În ultimele versiuni, predomină mărcile chineze dubioase, care nu diferă în ceea ce privește fiabilitatea în muncă și, în plus, au adesea subestimate parametri față de cei din pașaport. În astfel de cazuri, precum și dacă mașinile propuse nu se încadrează în dimensiunile existente ale zonei, este logic să faceți un ecartament de grosime cu propriile mâini.

Trebuie remarcat imediat că este mai bine să cumperi un număr de unități și piese decât să încerci să o faci singur. În primul rând, aceasta se referă la arborele cuțitului în sine, împreună cu rulmenții de fixare: opțiunile de casă nu vor diferi în ceea ce privește precizia de împerechere necesară, ca urmare a cărei piesă se va supraîncălzi sub sarcină.

Atunci când alegeți o diagramă a mașinii, acestea sunt ghidate de desenele disponibile (pot fi găsite pe Internet), dar înainte de aceasta merită să clarificați o serie de elemente ale dispozitivului. De exemplu, dacă într-o singură unitate este nevoie să combinați o joncțiune și un ecartament de grosime, atunci este recomandabil să faceți echipamentul cu o unitate cu două căi. Apoi, pe o parte a dispozitivului, este posibil să se efectueze perforarea preliminară a piesei de prelucrat și, pe de altă parte, să se efectueze prelucrarea finală a arborelui „la dimensiune”.

De asemenea, trebuie să decideți asupra lungimii maxime a arborelui cuțitului: o mașină de casă cu un arbore mai mare de 500 mm poate pierde rigiditatea atunci când lucrați pe tipuri de lemn dur: pere, carpen, stejar. Ca urmare, crestele ondulate de până la 1 mm înălțime pot merge de-a lungul suprafeței plăcii, ceea ce va necesita o prelucrare suplimentară a semifabricatului. Dimensiunile și diametrul aterizării trebuie să fie făcute astfel încât plintele, profilele de baghetă, precum și alte elemente decorative din lemn să poată fi obținute pe echipamentele de casă.

Atunci când alegeți un design, măsurile de siguranță trebuie luate în considerare pe deplin în timpul funcționării ulterioare a unității. Mașină de îngroșat de sine stătătoare Mașinile de bricolaj trebuie să aibă un gard fiabil al zonei de lucru a mesei și să excludă, de asemenea, posibilitatea unei mișcări inverse a plăcii cu un spațiu excesiv, precum și distrugerea acesteia în timpul procesării .

Analizând desenele disponibile ale dispozitivelor auto-realizate, merită să rețineți că prezența a două cleme inferioare în masă va reduce efortul sarcinii plăcii în spațiul de lucru, deoarece piesa de prelucrat se va deplasa de-a lungul suprafeței netede a rulați și nu de-a lungul mesei.

Fabricare și asamblare

Fabricarea mașinii începe de la pat. În aceste scopuri, se recomandă utilizarea oțelului tubular cu o secțiune transversală de cel puțin 60 × 40 mm: țeava se caracterizează printr-o rigiditate crescută și un moment de rezistență, care va avea un efect pozitiv asupra preciziei operațiilor efectuate pe un auto -unitate realizată. Elementele structurale sunt conectate prin sudare. Poate fi înlocuit cu o versiune prefabricată, dar este mai puțin preferabil - asamblarea mesei și a patului folosind un colț și știfturi de conectare cu diametrul de la M30 îi va obliga să verifice etanșeitatea lor în mod frecvent.

Pentru rolele de alimentare, puteți utiliza role de la o mașină de spălat veche: suprafața lor cauciucată va face treaba bine. Rolele sunt alezate la diametrul lagărelor existente, ținând cont de valoarea necesară a intervalului de reglare. La mașinile de îngroșat de casă, acest proces poate fi realizat manual, prin rotirea mânerului.

Pentru realizarea unei mese pentru o unitate de casă, este potrivită o scândură lustruită largă din zada sau stejar. Lemnul amortizează vibrațiile care apar bine, dar pentru a crește performanța anticorozivă și, din punct de vedere al siguranței la incendiu, ar trebui să fie impregnat cu compuși rezistenți la foc sau creozot. Conexiunea mesei la pat poate fi înșurubată.

Model 3D de rindelă de casă

La alegerea unui motor, cuplul maxim necesar trebuie să se potrivească cu nevoile de procesare. De regulă, este suficient un motor electric cu o putere de 5 ... 6 kW, cu o viteză de până la 3500 ... 4000 pe minut.

Pentru a asigura siguranța, o mașină de casă trebuie să fie îngrădită cu un capac detașabil. Poate fi realizat din tablă de oțel (0,6 ... 0,8 mm grosime).

Componentele necesare - rulmenți, cuțite, scripeți, elemente de fixare - sunt selectate în conformitate cu specificațiile pentru desenele unei mașini de îngroșat de casă.

Când asamblați o mașină de casă, trebuie:

1. asigura o uniformitate maxima a suprafetei mesei;
2. echilibrează toate piesele rotative în moduri statice și dinamice;
3. asigură o ajustare convenabilă a poziției mesei;
4. verificați fiabilitatea dispozitivului pentru protejarea elementelor în mișcare.

O mașină de îngroșat de casă este verificată la ralanti. Dacă toate unitățile funcționează corect, unitatea este verificată în modul de funcționare, după care toate piesele staționare sunt vopsite cu vopsea rezistentă la intemperii.

S-ar putea să vă intereseze și articole:

Mașină de îngroșat de casă dintr-o rindea electrică Cum se face o rindea pentru lemn cu propriile mâini Cum se face un ferăstrău cu propriile mâini Mașină electrică cu scânteie cu propriile mâini

Mașină de îngroșat bricolaj. Schema de grosime

21 octombrie 2015

Mașinile de prelucrare a lemnului (mașini de grosire) sunt potrivite pentru tăierea pieselor de diferite dimensiuni. Tăieturile longitudinale pot fi realizate cu ajutorul unui pat mobil. Cadrele pentru modele sunt realizate din diverse forme, iar caracteristicile lor pot varia destul de mult.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că unele modificări sunt făcute cu cutii de viteze. Într-o astfel de situație, utilizatorul are capacitatea de a controla viteza de tăiere. Pentru a studia această problemă mai în detaliu, trebuie să vă familiarizați cu dispozitivul unei mașini simple de îngroșat, pe care să o puteți face singură.

Dispozitiv de grosime

Schema mașinii de îngroșat include un pat în formă de U. În acest caz, cadrele sunt cel mai des utilizate față-verso. În acest caz, multe depind de zona de lucru. Unele modificări implică platforme în mișcare. Într-o astfel de situație, cadrul poate fi deplasat pe role. Lemnul este tăiat direct folosind un motor puternic. Astăzi, cel mai adesea puteți găsi modificări în doi timpi.

În acest caz, cadrul acționează ca un suport. De asemenea, schema îngroșătorului include un arbore, care este cel mai adesea atașat la bol și fixat pe o grindă specială. Angrenajele sunt de obicei utilizate pentru a regla poziția cadrului. De asemenea, volanele sunt instalate în dispozitive pentru a schimba poziția împingătorilor. Suporturile laterale sunt fixate în principal pe grinda de jos.

Dispozitiv de blocare a vitezei

Este destul de simplu să fabricați o mașină de îngroșat bricolaj cu blocare a vitezei. Primul pas este pregătirea cadrului inferior. Cel mai bine este să selectați în prealabil tablele de oțel în acest scop. În acest caz, multe depind de mărimea patului. Dacă lungimea sa nu depășește 120 cm, atunci cadrul poate fi îngustat. În plus, unele persoane recomandă instalarea unui suport în partea de jos a aparatului.

Astfel, dispozitivul va fi bine stabilizat și scuturarea va dispărea complet. Pentru prelucrarea precisă a lemnului, picioarele inferioare se potrivesc bine. După sudarea foilor de cadru, puteți trece la pat. Motorul este cel mai adesea situat în partea de sus. Suportul este de obicei montat direct în cutia de viteze. Pentru ca platforma să fie controlată, înălțimea grinzii superioare trebuie calculată în avans.

Model de dop de bloc

Puteți confecționa o mașină de îngroșat bricolaj cu un dop de bloc, utilizând o sursă de alimentare cu putere redusă. În primul rând, asamblarea mașinii trebuie să înceapă odată cu instalarea cadrului. Apoi, este pregătită o zonă pentru montarea motorului. Elementele de tăiere sunt montate direct pe grindă.

Versiunile arborelui cotit utilizează diferite paranteze. În acest caz, platforma este reglată cu ajutorul roților de mână. Pentru a poziționa corect borna pentru motor, trebuie pregătită în prealabil o grindă mare. Ultimul lucru de făcut este să conectați sursa de alimentare împreună cu cablul de alimentare.

Model cu trei butoane

Puteți confecționa o mașină de îngroșat bricolaj cu trei regulatoare numai instalând consolele. Cu toate acestea, primul pas este fixarea patului pe cadru. În acest scop, puteți utiliza o mașină de sudat. Pentru ca platforma să fie stabilă, este necesar să sudați clemele inferioare pe grindă. Dacă lungimea patului nu depășește 120 cm, atunci pot fi folosite suporturi mici. Ancorele platformei sunt opționale. În acest caz, dispozitivul de reglare a înălțimii trebuie amplasat pe partea motorului. Pentru aceasta, consola este instalată lângă grinda superioară.

În același timp, nu ar trebui să intre în contact cu împingătoarele. După aceea, volanta este conectată direct. Arborele cotit trebuie să fie deasupra platformei. Diametrul acestuia trebuie să fie de cel puțin 18 mm. În unele cazuri, experții îl sfătuiesc să instaleze garduri mici. Protecția la mașină este situată deasupra patului. Motorul trebuie să fie direct lângă platformă. Regulatorul de mișcare longitudinală este, de asemenea, montat folosind un suport. Ca urmare, nu mai rămâne decât să fixați comanda rotativă. Volanta este instalată în acest caz din partea motorului.

Dispozitive pentru două regulatoare

Nu este dificil să faci o mașină de îngroșat pentru două regulatoare cu propriile mâini. Patul în acest caz poate fi instalat într-o dimensiune mică. Primul lucru de făcut este reglatorul de înălțime. Pentru aceasta, consola este sudată pe zona de lucru. Celălalt capăt al acestuia ar trebui să fie situat pe grinda superioară. Prin rotirea volantului, platforma trebuie să se miște. În acest caz, sarcina principală se află pe suport. În unele situații, patul poate suferi și deformări.

În acest caz, mulți experți recomandă plasarea suporturilor la marginea platformei. Acest lucru se poate face folosind o mașină de sudat. Al doilea regulator al mașinii de grosire este pentru reglarea orizontală a platformei. În acest caz, nu îl veți putea transforma. A doua consolă trebuie instalată din partea motorului. În acest caz, pentru comoditate, volanta este cel mai bine fixată pe grinda superioară.

Model axat pe blocuri

Este posibil să asamblați mașini cu accent cu propriile mâini numai cu ajutorul unei mașini de sudat. Lucrările ar trebui să înceapă de la cadru. Pentru aceasta, trebuie pregătite foi de oțel. Apoi, este important să sudați suporturile laterale. Doar după aceasta este posibil să puneți patul. Cel mai bine este să-l ascuți în colțuri. Acest lucru este necesar pentru ca platforma să nu se agațe în viitor. După aceea, grinda este instalată pe blocul superior. În acest caz, motorul este atașat ultima dată.

Prezența împingătorilor la mașină va facilita foarte mult utilizarea dispozitivului. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că este important să instalați sursa de alimentare în partea de jos. Pentru aceasta, platforma poate fi așezată sub pat. În acest caz, arborele cotit trebuie montat sub motor. În acest caz, dispozitivul de tăiere este instalat după alimentarea cu energie electrică.

Mașină pe centura de alimentare

Mașinile de bricolaj sunt asamblate cu o curea de alimentare folosind arbori lungi. În acest caz, mișcarea acestuia este asigurată de deplasarea rolelor. Este necesar să asamblați mașina de jos. Pentru aceasta, cadrul este mai întâi sudat. Fonta poate fi utilizată în acest caz. Grosimea minimă a metalului trebuie să fie de 3,2 mm. Patul mașinii trebuie atașat la opritoarele laterale. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un invertor de sudură. Este important să înregistrați marginile platformei în avans. În acest caz, rolele trebuie instalate sub zona de lucru.

Pentru a face acest lucru, în primul rând, blocurile sunt montate sub ele. După aceea, puteți face măsurători sub fasciculul superior. În acest caz, multe depind de mărimea motorului. Dacă luăm în considerare modificările în doi timpi, atunci acestea nu vor ocupa mult spațiu. Pentru a regla poziția platformei, este important să asigurați în prealabil un loc pentru consolă. Ar trebui instalat din partea laterală a piesei de tăiere.

Mașină "Makita" MP2000

Această mașină de îngroșat are recenzii pozitive. Prin design, este unic și este destul de dificil să-l faci singur. În acest caz, există trei regulatori. Datorită acestui fapt, utilizatorul are posibilitatea de a roti platforma. În plus, trebuie avut în vedere faptul că patul este folosit de dimensiuni mici. Această mașină de îngroșat (de uz casnic) cântărește doar 55 kg și, din această cauză, este foarte ușor de transportat. În același timp, zona de lucru vă permite să prelucrați piese mari.

Tăierea longitudinală a lemnului se realizează cu ajutorul împingătorilor laterali. Acest model are un blocator de pornire. De asemenea, din caracteristicile de design, trebuie remarcată prezența unui cadru destul de larg. Datorită acestui fapt, stabilizarea dispozitivului specificat este în regulă. Această mașină de grosire (prețul pieței) costă aproximativ 650 de mii de ruble.

Mașină "Metabo" 30R

Această mașină de îngroșat pe două fețe are un design foarte interesant. În acest caz, cadrul are formă de U. În plus, trebuie remarcat faptul că dispozitivul de reglare longitudinală este situat la grinda superioară. Astfel, este destul de ușor să controlați platforma. Această mașină face față cu succes pieselor mari. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că acest dispozitiv este slab potrivit pentru tăierea longitudinală a lemnului.

Patul mașinii de îngroșat prezentate (de uz casnic) este destul de larg. Reglatorul de înălțime este instalat la grinda superioară. Zona de lucru este extinsă, dar nu este posibilă rotirea platformei la 360 de grade. Motorul acestui dispozitiv este utilizat cu o putere de 3 kW. Astfel, performanța sa este bună. Această mașină de îngroșat (prețul pieței) costă aproximativ 570 de mii de ruble.

Model cu arbore dublu

Realizarea unui model cu doi arbori (desenele rindelelor sunt prezentate mai jos) este destul de problematică. În ceea ce privește dimensiunile, dispozitivul se va dovedi a fi destul de mare. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că cadrul trebuie să fie pregătit solid. Grosimea minimă a metalului în partea de jos trebuie să fie de 3,3 mm. De asemenea, este important să menționăm că patul trebuie să fie în formă de T. Mulți experți aleg o platformă dreptunghiulară pentru o astfel de mașină. În acest caz, zona de lucru vă va permite să rupeți lemnul.

Regulatoarele pentru proiectare trebuie să fie instalate două. Este mai bine să montați consolele pentru regulatorul de înălțime la grinda superioară. La rândul său, regulatorul de rotație trebuie să fie amplasat standard în pat. Suportul poate fi apoi fixat pe suport. Arborele cotit în acest caz ar trebui să fie situat direct la grinda superioară. Acesta trebuie fixat în spatele dispozitivului de tăiere. Al doilea arbore, care provine din cutia de viteze, trebuie să fie pe partea motorului.

Mașină de îmbinat

Cu o grindă de îmbinare, mașina de îngroșat (de casă) este asamblată în prima etapă ca standard din cadru. În acest caz, este mai oportun să instalați patul în formă de T. Grosimea minimă a metalului trebuie să fie de 3,3 mm. Grinda superioară în această situație trebuie sudată cu ajutorul unui invertor de sudură. Motorul poate fi instalat pe o platformă separată.

De asemenea, ar trebui să oferiți spațiu pentru sursa de alimentare. Pot fi instalate două brațe de control ale platformei. Grinda de îmbinare trebuie să fie amplasată la baza zonei de lucru. Astfel, nu va interfera cu piesa de prelucrat în viitor. Șuruburile pot fi folosite pentru a fixa platforma. În acest caz, suporturile laterale în această situație nu vor fi inutile.

Model cu grinzi ascutite

Mașina de îngroșat (de casă) cu grinzi ascuțite este foarte obișnuită în timpul nostru. Funcționează bine pentru a rupe lemnul. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că zona de lucru în acest caz trebuie extinsă. Pentru aceasta, este important să procurați patul în formă de U. Apoi, este necesar să sudați un cadru cu suporturi pe acesta.

Butoanele sunt instalate ultima dată. În această situație, este necesar să se calculeze dimensiunile parantezelor. De asemenea, sunt necesare volante pentru reglarea platformei. Motorul mașinii poate fi poziționat standard pe grinda superioară. În același timp, experții recomandă instalarea surselor de alimentare sub pat. Astfel, cablarea în timpul funcționării dispozitivului nu va interfera.

Dispozitive cu blocant

Mașinile de blocare pot fi găsite destul de des. Acestea sunt instalate pe modelele cu o singură și două timpi. Direct dispozitivul de blocare este situat la sursa de alimentare. De asemenea, trebuie remarcat faptul că pentru ei este necesar să aduceți butonul la panoul de control. Este important să izolați cablurile în siguranță. Dacă sursa de alimentare se află sub platformă, atunci acest lucru este destul de simplu.

Strămoșii noștri au dormit diferit de noi. Ce facem greșit? Este greu de crezut, dar oamenii de știință și mulți istorici sunt înclinați să creadă că omul modern doarme diferit de strămoșii săi străvechi. Inițial.

9 femei celebre care s-au îndrăgostit de femei Nu este neobișnuit să arăți interes pentru altcineva decât sexul opus. Cu greu poți surprinde sau șoca pe cineva dacă recunoști asta.

10 adorabili copii vedetă care arată complet diferiți astăzi Timpul zboară, iar într-o zi micile vedete devin adulți care nu mai sunt de recunoscut. Băieții și fetele drăguțe se transformă în s.

Top 10 Broke Stars Se pare că uneori chiar și cea mai puternică faimă se termină în eșec, așa cum este cazul acestor vedete.

Nu faceți asta niciodată în biserică! Dacă nu sunteți sigur dacă faceți sau nu ceea ce trebuie în biserică, probabil că nu faceți ceea ce trebuie. Iată o listă a celor îngrozitoare.

20 de fotografii cu pisici făcute la momentul potrivit Pisicile sunt creaturi uimitoare și poate toată lumea știe despre asta. De asemenea, sunt incredibil de fotogenici și știu întotdeauna să fie în reguli la momentul potrivit.

Rindea bricolajă realizată dintr-un avion electric, alte opțiuni de proiectare

Puțini oameni din copilărie au rămas indiferenți la prima vizită la atelierul de tâmplărie. Mirosul de nedescris al așchieturilor proaspete de lemn, curățenia și netezimea unei plăci recent rindeluite, pufozitatea rumegușului - acesta este locul în care, folosind o mașină de îngroșat, mai multe plăci noduroase cu o suprafață înțepătoare au fost transformate magic din fibre proeminente într-un elegant scaun.

Rezultatul muncii îngroșătorului a fost cherestea perfect plană, care era potrivită pentru a face multe lucruri atât de interesante și frumoase.

Proiectarea și varietățile mașinilor de grosire

Desigur, mașina de îngroșat nu a fost singura din acel atelier. Și multe dintre aceste ateliere nu s-ar putea lăuda deloc cu un asemenea lux. Dar un ferăstrău circular, adesea asamblat pe același arbore ca un tambur de rindeluire, era aproape întotdeauna disponibil. Și apoi un dispozitiv simplu care vă permite să controlați uniformitatea apăsării piesei de prelucrat pe suprafața mesei de lucru, a adus rindelușul mai aproape în funcționalitate de mașina de îngroșat, care în mâini pricepute a oferit aproape același rezultat, deși oarecum mai costisitor atât în muncă și în timp.

Vorbim despre acest lucru în detaliu aici, astfel încât subiectul principal al articolului să fie mai clar - realizarea unei mașini de grosire (grosire) cu propriile mâini. La urma urmei, sarcina sa principală este cusutul de material turnat din lemn cu aceeași grosime. Și câteva operații secvențiale de rindeluire pe o rindea cu un astfel de dispozitiv de prindere vor oferi acest rezultat.

Dar cu ce este echipat un aparat de suprafață real?

Mașina de grosire are:

• desktop;
• arbore de lucru (1 sau 2), două - pentru prelucrarea simultană a două suprafețe ale piesei de prelucrat, sau una - pentru prelucrarea piesei de prelucrat dintr-o parte;
• role pentru presare și broșare a piesei de prelucrat (o pereche de sus sau două - sus și jos), cu o acționare electrică sau manuală;
• sistem de reglare a inaltimii mesei;
• sistem de protecție anti-inversare a piesei de prelucrat.

În varianta de refacere a jonctorului, unele dintre sistemele enumerate lipsesc. Dar, de asemenea, mașinile cu dublu scop sunt produse în mod industrial - mașini de îngroșat.

În ele, sub masa de lucru pentru rindeluire, există o masă de lucru pentru rindeluirea reglabilă pe înălțime. Piesa de prelucrat este prelucrată cu același tambur cu cuțite ca și pentru rindeluire. În acest caz, doar partea superioară este procesată. În timpul lucrului mașinii ca instrument de îngroșare, partea superioară a mașinii este acoperită cu un capac de protecție pentru a evita rănirea.

Uneori este instalat un tăietor lat în locul unui tambur cu cuțite.

Diagrama schematică a mașinii de grosire

De ce să fabricați o mașină de îngroșat bricolaj

Schema de lucru pentru majoritatea meșterilor casnici ar trebui să fie de înțeles chiar și fără vizualizare, dar pentru a înțelege mai ușor sarcinile de a face o rindea pe cont propriu, nu va fi de prisos.

Există două motivații pentru a face singur orice echipament:

• eforturi pentru realizarea de sine;
• dorința de a salva.

Toate celelalte urmează din cele de mai sus. Și puteți salva o mulțime de lucruri:

• în primul rând - bani din cauza abolirii funcțiilor auxiliare, fără de care este destul de posibil să se facă fără un atelier acasă;
• în al doilea - electricitate prin reducerea numărului de acționări electrice;
• în al treilea, spațiul din atelier prin optimizare și dimensionare.

Dacă vorbim despre o mașină de îngroșat cu drepturi depline, atunci, pe baza desenului volumetric situat mai jos, componentele sale pot fi reduse la următoarea listă:

• acționarea electrică de la un motor electric cu o putere de 1,5 - 2,5 kW la un tambur cu dublu cuțit care se rotește la o viteză de 5 - 10 mii rpm;
• reglarea manuală a lanțului la nivelul mesei de lucru;
• alimentarea manuală cu lanț a piesei de prelucrare cu două role de presiune de broșare.

Dar tu însuți accepți conceptul de rindea ta. Să luăm în considerare 3 abordări pentru realizarea ideii de producție independentă a unei mașini de grosire.

Metodă de înaltă tehnologie pentru a face mai gros

Există 3 acționări electrice independente, care:

• conduceți tamburul de tăiere,
• sunt role de prindere,
• reglați poziția desktopului.

Cuplul este transmis la tambur prin intermediul unei transmisii cu curea trapezoidală, iar în cele două versiuni rămase - printr-o transmisie cu lanț. Mai mult, uniformitatea presării rolelor este reglată de pinioane intermediare interconectate cu arc, deși, în opinia noastră, un astfel de sistem nu va permite totuși evitarea unei slăbiri temporare a lanțului în momentul în care piesa de prelucrat se desprinde de rolul de alimentare.

Tensiunea lanțului de acționare pentru reglarea înălțimii mesei de lucru este realizată de două pinioane fixate rigid.

O astfel de abordare, evident, poate fi justificată de faptul că aveți o mini-producție flexibilă cu un număr mare de operațiuni de reconfigurare a echipamentelor. Deși, și aici, unele scheme ar putea fi simplificate. De exemplu, astfel:

O astfel de mașină nu se va dovedi a fi ieftină, iar abundența ansamblurilor destul de complexe va necesita o întreținere constantă. Dar, aparent, acesta este exact cazul în care dorința de auto-realizare s-a dovedit a fi în prim-plan, deoarece pentru aceiași bani ar fi destul de posibil să se găsească o mașină de îngroșat uzată și, după ce a fost ușor reparată, să ofere o soluție la aceleași probleme.

Rindeați-o singură de la o rindea electrică

Această abordare a rezolvării majorității sarcinilor pentru rindelușă apare în condițiile unui atelier de acasă, ni se pare cea mai interesantă.

În primul rând, acest interes se bazează pe modificări minime ale unui instrument existent pentru efectuarea lucrărilor echipamentelor scumpe cu practic același rezultat.

Instalând rindeaua electrică pe o platformă cu o înălțime variabilă, obținem aproape aceeași rindea. Este adevărat, nu reglementează poziția mesei de lucru, ci poziția instrumentului de lucru în raport cu piesa de prelucrat, dar esența procesului nu se schimbă de la aceasta. Rolul mesei aici este jucat de o placă puternică, plată, cu limitatori de lățime pe laterale. Ele servesc, de asemenea, ca punct de atașare pentru unitatea principală. Dar mai întâi, să vorbim despre el.

Pe rindea, vom schimba placa de sprijin din spate cu una de casă realizată din OSB sau placaj, cu o grosime care asigură același nivel cu placa frontală, care reglează jocul necesar (1 - 3 mm) pentru îndepărtarea așchilor. Lățimea acestuia trebuie să corespundă lățimii desktopului nostru improvizat.

Pe laturile acestei plăci, șinele sunt înșurubate pentru a fixa picioarele, a căror înălțime este dictată de bunul simț. Evident, pe baza lățimii standard a cuțitelor de rindeluit de 82 mm, grosimea pieselor de prelucrat nu trebuie să fie mai mare de 100 mm, prin urmare, distanța dintre axele atașamentelor pentru picioare poate fi luată egală cu 110 - 120 mm În consecință, lungimea lor totală va varia de la 140 la 160 mm cu o lățime de 35 mm și o grosime de cel puțin 10 mm. Picioarele sunt fixate strict la aceeași distanță de marginea barei.