ریخته گری جواهرات سفارشی. ریخته گری سفارشی فلز

روش ریخته گری سرمایه گذاری به طور گسترده ای در تولید جواهرات استفاده می شود. این روش امکان تولید سری محصولات با پیکربندی پیچیده ، ضمن اطمینان از دقت لازم و همچنین بدست آوردن ریخته گری های دیواره نازک با انحراف از اندازه معین بیش از 0.5٪ و خلوص سطح 5-6 کلاس را فراهم می کند. . این امکان استفاده از آنها را به عنوان کالاهای آماده جواهرات و بدون پردازش مکانیکی اضافی امکان پذیر می کند.

اغلب ، ریخته گری سرمایه گذاری بر روی تاسیسات گریز از مرکز انجام می شود ، که خود ریخته گری از آن نام گرفته است - ریخته گری گریز از مرکز. ریخته گری همچنین می تواند در تاسیسات خلاuum با استفاده از روش مکش خلاuum انجام شود. در این حالت ، طرح های هر دو فرایند تکنولوژیکی ریخته گری سرمایه گذاری (شکل 28) یکسان هستند ، فقط فرایندهای پر کردن (ریختن) قالب ریخته گری و تجهیزاتی که این عملیات بر روی آنها انجام می شود متفاوت است.

روش ریخته گری سرمایه گذاری حتی در کارگاه های کوچک جواهرات نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. تجهیزات مورد استفاده در طراحی ساده ، اندازه کوچک و قابل نصب در یک اتاق تولید به مساحت 25-20 متر مربع است. در عین حال ، حتی کارگاه هایی که شامل جواهرسازان-طراحان مد با صلاحیت بالا نیستند ، با وام گرفتن تجربه و استفاده از قالب های لاستیکی آماده ، می توانند محصولات بسیار هنری تولید کنند و بنابراین تقاضای مردم را برآورده کنند.

مراحل ساختمراحل اصلی ساخت اقلام جواهرات با استفاده از مدل های سرمایه گذاری ساخت نمونه مرجع ، ساخت قالب ، ساخت مدل مومی ، تهیه قالب ریخته گری ، ریخته گری اقلام جواهرات ، تمیز کردن ریخته گری است.

برای شروع طراحی محصول ، لازم است که امکان ساخت آن با استفاده از روش ریخته گری گریز از مرکز تعیین شود تا از اجرای عملیات نصب و اتمام بیشتر اطمینان حاصل شود.

نمونه-مرجعباید از فلز نسوز 1 ساخته شود (شکل 28 را ببینید). توصیه می شود که آن را از همان فلزی تهیه کنید که محصولات در آینده به صورت سریالی از آن ریخته می شود. به عنوان یک قاعده ، مدل ها ساخته می شوند و نمونه های مرجع توسط جواهرسازان بسیار واجد شرایط ساخته می شوند. در شرکتهای تخصصی جواهرات ، مدلها توسط طراحان مد تولید می شوند.

شکل: 28. نمودار فرآیند فناوری ریخته گری سرمایه گذاری

استاندارد نمونه یک محصول یا عنصر جداگانه آن باید با در نظر گرفتن نیازهای هنری با کیفیت بالا ساخته شود و سطح آن باید مطابق با کلاس 8-9 باشد. در هنگام ساختن یک نمونه مرجع ، باید توجه داشت که در هنگام ریخته گری سرمایه گذاری بعدی ، فلز کوچک می شود. بنابراین ، تهیه پیش بینی هایی که به صورت تجربی تعیین می شوند ، اما نه بیشتر از 5-6 of از مقدار بعدی داده شده ، ضروری است.

شروع شدن ساخت قالب لاستیکی، لازم است قابلیت ساخت آن ، یعنی راحت بودن حذف مدل موم از آن ، تعیین شود. قالب لاستیکی باید از کانتور و تمام خطوط هنری جواهرات آینده پیروی کند. یک قالب لاستیکی با جوشاندن لاستیک خام ساخته می شود ، که در آن یک محصول استاندارد نمونه قرار می گیرد. فناوری ساخت قالب لاستیکی به پیچیدگی طراحی محصول بستگی دارد.

روند ساخت قالب لاستیکی برای ریخته گری بعدی مدلهای مومی محصولات با اشکال پیچیده به شرح زیر است. یک فلاسک ویژه با پین های راهنما را روی سطح میز صاف یا صفحه پایه با پایه پایین قرار دهید. سپس فلاسک با پلاستلین پر می شود ، که در آن محصول استاندارد نمونه 2 به نصف فشرده می شود (شکل 28 را ببینید). مورد دوم روی این فلاسک نصب شده و با محلول مایع گچ ریخته می شود. بعد از سفت شدن گچ ، فلاسک ها برگردانده می شوند و پلاستلین برداشته می شود ، در حالی که نمونه مرجع به شکل گچ باقی می ماند. چندین تورفتگی در گچ ایجاد شده است که راهنمای قالب لاستیک خواهد بود. لاستیک خام به قطعات کوچک بریده می شود و در نیمه بالایی قالب پر می شود 3.

فلاسک ها بر روی یک فشار جوشکاری 4 نصب می شوند و قطعات لاستیکی برای مدت 45-60 دقیقه در دمای 150-160 درجه سانتیگراد جوشانده می شوند. پس از آن ، گچ شکسته شده ، برداشته و کاملاً نمونه استاندارد محصول و نیمه قالب لاستیک را تمیز می کند. سپس فلاسکی را که نیمه فرم در آن قرار دارد ، با پایه پایین گذاشته و پس از پاشیدن با تالک ، نمونه استاندارد را در نیمه فرم 5 قرار می دهیم. نیمه دوم فلاسک با قطعات لاستیک خام پر شده است. بعد ، نیمه دوم قالب جوشانده شده و هر دو قسمت قالب لاستیکی بدست می آید. سپس ، یک نمونه استاندارد از محصول از قالب لاستیک برداشته شده و کانال دود 7 در آن بریده می شود.

هنگام ساخت قالب برای ریختن مدل های مومی محصولات با اشکال ساده ، کافی است یک نمونه مرجع را بین دو صفحه لاستیک خام با ضخامت مربوطه قرار دهید تا هنگام فشار ، نمونه کاملاً در لاستیک فرو رفته و آنها را تحت فشار دهید فشار. حالت آتشفشانی همانند اولین تجسم تولید قالب است. در نتیجه جوشکاری ، صفحات بهم جوش داده می شوند. پس از خنک شدن قالب لاستیک (در آب) ، در امتداد مطلوب ترین خطوط جدا شده برش داده می شود و نمونه مرجع خارج می شود. در طی فرایند برش ، لازم است که نحوه آزاد شدن قالب در نظر گرفته شود.

برای ساخت مدل های مومیاز نصب انژکتور 8 استفاده کنید (شکل 28 را ببینید). در این حالت ، هم می توان از یک نصب استاندارد از نوع AML با توان 0.5 کیلووات و هم از یک غیر استاندارد استفاده کرد که در آن موم تا 70-85 درجه سانتیگراد گرم می شود و به طور مداوم در این دما حفظ می شود .

قبل از پر کردن با موم ، قالب باید تمیز و با محلول گلیسیرین (مخلوطی از آب و گلیسیرین در قسمت های مساوی) روغن کاری شود تا جداسازی آسانتر موم از لاستیک انجام شود. قالب تحت فشار 1.96-104 ... 7.85X10 4 Pa \u200b\u200b(0.2-0.8 kgf / cm 2) پر می شود ، که در مخزن واحد تزریق با هوای فشرده ایجاد می شود. موم مایع از طریق اتصالات وارد کانال دروازه ای قالب می شود و آن را پر می کند. در این حالت قالب باید کاملاً بسته شود. برای این منظور ، در طول دوره پر کردن ، توصیه می شود قالب را از دو طرف در امتداد صفحات با صفحات فلزی مقاوم در برابر حرارت (آلومینیوم ، برنج) به اندازه متناسب با اندازه قالب فشار دهید ، به طوری که آنها تداخل دسترسی اسپور قالب به اتصالات.

پس از پر شدن با موم ، قالب باید به طور طبیعی در دمای اتاق یا در اتاق های تبرید خنک شود. قالب خنک شده باز شده و مدل مومی محصول به صورت دستی از روی آن برداشته می شود. در مواردی که مدل به قالب می چسبد ، می توان از کاردک نازک با تیغه بلانت صیقلی استفاده کرد.

مدل های مومی باید به دقت بررسی شوند. مدل هایی که زیر پر می شوند کنار گذاشته می شوند و کسانی که دارای سرریز جزئی به صورت فلش هستند تمیز می شوند ، پس از آن همه مدل های مناسب برای استفاده بیشتر در یک ظرف مخصوص قرار می گیرند تا از شکستگی جلوگیری شود.

آماده سازی قالببه شرح زیر انجام می شود. مدل های واکس تمام شده ، متناسب با ظرفیت شیشه (فلاسک) ، با لحیم کاری اسپور مدل ها به یک میله ، به شکل یک استخوان شاه ماهی تنظیم می شوند ، همچنین با ریخته گری از موم ساخته می شوند و در کفش لاستیکی نصب می شوند (پایه). لحیم کاری با استفاده از آهن لحیم کاری برقی خانگی انجام می شود. هنگام مونتاژ استخوان شاه ماهی ، مدل ها نباید نزدیک به یکدیگر قرار بگیرند ، زیرا در هنگام جاروبرقی می توانند به یکدیگر بپیوندند ، در نتیجه ریخته گری معیوب خواهد بود.

درخت موم جمع شده با غوطه ور شدن در الکل یا تتراکلرید کربن چربی گرفته و به طور طبیعی خشک می شود. پس از خشک شدن ، یک لیوان (فلاسک) را روی درخت موم قرار می دهند تا وارد شیار استوانه ای شکل پایه لاستیک شود و مخلوط قالب تخلیه شده قبلی را داخل فلاسک می ریزند.

برای تهیه مخلوط قالب گیری ، از توده قالب گیری استفاده می شود که مخلوطی از کریستوبالیت - گچ است. در حال حاضر ، صنعت جواهرات عمدتا از مواد قالب گیری وارداتی K-90 ، Supercast و Satinkast استفاده می کند. مخلوط قالب را با افزودن آب مقطر به توده قالب و هم زدن کامل آن آماده کنید. مقدار تخمینی ترکیب قالب گیری و آب مقطر 0.32-0.42 لیتر آب به ازای هر 1 کیلوگرم مخلوط است.

سپس فلاسک پر شده 9 (شکل 28 را ببینید) تخلیه و بر روی یک فشار خلا vib لرزش فشار می یابد تا فشار باقی مانده 0.98 * 10 4 ... 1.96 * 10 4 Pa \u200b\u200b(0.1-0.2 kgf / cm 2) c در داخل 2-3 دقیقه ، پس از آن مخلوط قالب سفت می شود. در پایان تخلیه ، فلاسک ها را روی لجن قرار می دهیم (حدود 1 ساعت) ، و سپس پایه های لاستیکی را از آنها خارج می کنیم و مخلوط قالب را در انتهای پایین فلاسک برش می دهیم.

مرحله بعدی در تهیه قالب ، ذوب موم است. این عملیات در کوره صدا خفه کن با حفظ دمای 120-140 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت انجام می شود ، پس از آن دما به 200 درجه سانتی گراد افزایش می یابد و فلاسک ها 1 ساعت در این دما نگه داشته می شوند و سپس دما به تدریج تا 700-750 درجه سانتیگراد افزایش یافته و قالب ریخته گری به مدت 3 ساعت کلسینه می شود و پس از آن می توان در نظر گرفت که قالب ریخته گری 10 برای ریختن آماده می شود.

ریخته گری جواهراتدر گیاهان گریز از مرکز یا گیاهان مکش خلاuum تولید می شود. بسته به نوع نصب گریز از مرکز (ساده ترین دستگاه سانتریفیوژ رومیزی یا دستگاه ذوب و ریختن گریز از مرکز) ، روش تهیه آلیاژ برای ریختن در قالب ریخته گری که باید تا دمای مشخص گرم شود ، انتخاب می شود.

اگر دستگاه ذوب و ریخته گری گریز از مرکز وجود داشته باشد ، سپس قالب ریخته گری گرم شده را با کمک انبر مخصوص نصب کرده و آلیاژ فلز را در یک لیوان ذوب مخصوص قرار داده و با رسیدن به دمای ذوب ، سانتریفیوژ شروع می شود. تحت عمل نیروی گریز از مرکز ، آلیاژ قالب دروازه را پر می کند. 11 چرخه چرخش سانتریفیوژ تنظیم می شود. پس از پایان چرخه ، سانتریفیوژ متوقف شده و قالب پر شده با استفاده از همان انبر مخصوص برداشته شده و در داخل بدن خنک می شود.

برای ریختن قالب ریخته گری روی سانتریفیوژ رومیزی ، یک آلیاژ فلزی به شکل شمش نیم کره ای که قبلاً در قالب مخصوص ریخته می شود ، در کوره صدا خفه کن تا دمای مورد نیاز گرم می شود (آلیاژ طلا تا 700 درجه سانتیگراد ، آلیاژ نقره تا 600 درجه سانتیگراد). سپس قالب ریخته گری گرم شده را با کمک انبر مخصوصی در صفحه نصب می کنید که اسپراو به سمت بالا است و آلیاژ گرم شده را به قسمت بالایی فلاسک اعمال می کنید. یک وزنه تعادل مناسب در صفحه دیگر قرار می گیرد. در این مدت دمای آلیاژ به طور متوسط \u200b\u200b200 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. آلیاژ با شعله مشعل باز به نقطه ذوب و حالت جریان خود آورده می شود ، که باید قوی و پر سر و صدا باشد. با رسیدن به حالت سیال ، سانتریفیوژ شروع می شود. آلیاژ تحت عمل نیروی گریز از مرکز قالب را پر می کند. سپس پس از توقف سانتریفیوژ ، قالب پر شده را با استفاده از همان انبر مخصوص از صفحه خارج کرده و در شرایط طبیعی خنک کرده یا در آب غوطه ور می کنیم. پس از خنک کردن قالب ، ریخته گری ها از بین می روند.

تمیز کردن ریخته گریاز جرم قالب گیری در محلول 20-40 of اسید هیدروفلوئوریک پس از زدودن بلوک ریخته گری از حلقه سرمایه گذاری 12 اتفاق می افتد. سپس ریخته گری در آب جاری شسته شده و در ترکیب مربوط به آلیاژ فلز سفید می شود (برای آلیاژهای طلا - در محلول آبی 10٪ اسید نیتریک ، برای آلیاژهای نقره - در محلول آبی 10٪ اسید سولفوریک). دمای محلول باید حداقل 60-70 درجه سانتیگراد باشد. مدت زمان سفید شدن بیش از 5 دقیقه طول نمی کشد.

پس از سفید شدن ، ریخته گری ها در اجاق خشک کن با دمای 100-120 درجه سانتیگراد یا در شرایط طبیعی خشک می شوند و محصولات جداگانه از هسته گاز گرفته می شوند. سپس محصولات مرتب می شوند. محصولات و اسپورهای معیوب مطابق با فن آوری مستقر در شرکت برای بازیافت در نظر گرفته شده است.

انواع اصلی نقص ریخته گری و دلایل بروز آنها

انواع ازدواج	دلیل ازدواج
مدل مومی
تغییر اندازه مدل	محاسبه نادرست ابعاد استاندارد محصول ، قالب مونتاژ نادرست ، قالب لاستیکی بی کیفیت
انسداد در مدل	استفاده از مواد مدل آلوده و بازده مدل ، قالب آلوده ، ذخیره مدل در محیط غبارآلود
تغییر شکل مدل	حذف زودرس مدل از قالب ، قرار گرفتن در معرض بیش از حد مدل قبل از مونتاژ ، افزایش دمای اتاق
جمع شدگی محلی	دمای ترکیب مدل بالا ، قالبی که سرد نشده است
حباب و برآمدگی	هوای اضافی در ترکیب مدل ، فشار بیش از حد در هنگام فشار دادن ، اختلاط ضعیف ترکیب مدل ، کمبود مجاری تهویه در قالب
تحت فشار قرار دادن	دمای پایین ترکیب مدل ، فشار کافی هنگام فشار دادن ، حفره قالب کثیف
بورس ، بورس	قالب ضعیف ، مونتاژ نامناسب و حفره اتصال دهنده آلوده
سطح ضعیف	نظافت و نگهداری بی دقت مدل ، پودر تالک اضافی
ترک های موجود در مدل	خنک سازی شدید قالب ، قرار گرفتن در معرض بیش از حد مدل قبل از خارج شدن از قالب
ریخته گری شکل
پوسته های گرد شده روی سطح آبگرم	قالب ضعیف در طی فرآیند تخلیه ، ویسکوزیته بالای سوسپانسیون قالب سازی
شکل ترک خورده	هنگام حذف ترکیب مدل ، شرایط زمان و دما حفظ نشد
ظهور مدل های موم	لحیم کاری بی دقت مدل ها روی رایزر ، دامنه زیاد لرزش میز ، محکم بستن رایزر
رنگ تیره شن و ماسه پس از آنیل شدن	سوختن ناقص از ترکیب مدل
ریخته گری
انحراف در ترکیب شیمیایی فلز	ترکیب نادرست آلیاژ ، انحراف در فن آوری ذوب
انسداد	فلز یا بوته آلوده ، مقاومت قالب ضعیف
سرباره	سرباره وارد قالب با فلز می شود
حفره های انقباض ، شلی ، تخلخل	منبع تغذیه ناکافی ریخته گری ، ریخته گری با تکنولوژی پایین ، ریختن با فلز بیش از حد گرم ، گرم شدن بیش از حد هر واحد ریخته گری
غرق شدن گاز	زمان کافی برای بازپخت قالبها ، نصب نزدیک قالبها به یکدیگر و درهای کوره ، عدم انطباق با فن آوری ذوب ، استفاده از بار مرطوب و ابزار ذوب مرطوب ، اکسیداسیون کافی فلز ، حذف ناقص ترکیب قالب
ترکهای گرم در ریخته گری	وجود مکان های متشنج در ریخته گری (انتقال تیز ، گوشه های تیز) ؛ گرم شدن بیش از حد فلز
پریگارد	دمای فلز یا قالب بالا ؛ سوختن ناقص ترکیب مدل
پر نکردن ، لحیم کاری	دمای قالب کافی ، دمای پایین فلز هنگام ریختن ، قطع شدن جت فلزی ، تخریب قالب ، فلز ناکافی
"Korolki" در سطح ریخته گری	قطع جریان فلز در هنگام ریختن قالب ، ریخته گری بی کیفیت
ترک جزئیات	قطعه ای با تکنولوژی پایین ، خنک کننده شدید بلوک های پر شده ، شکستگی هنگام ناک اوت و تمیز کردن
نقض هندسه ریخته گری	دست زدن به سهولت در ریخته گری ، نقض فن آوری ضربه زدن به ریخته گری از قالب
بقایای ریخته گری شن و ماسه در ریخته گری	در طی تمیز کردن نهایی ، غلظت اسید هیدروفلوئوریک یا زمان نگهداری در محلول حفظ نشد

برای کاهش یا از بین بردن ازدواج ، ابتدا باید علت وقوع آن را از بین ببرید. با فرایند تکنولوژیکی ریخته گری موجود با توجه به مدل های انجام شده ، قراضه نباید از 10-12 exceed بیشتر باشد.

محصولات ریخته گری با کیفیت بالا تحت یک الکتروشیمیایی در یک حمام خاص پرداخت می شوند ، ترکیب محلول آن باید برای آلیاژهای مختلف متفاوت باشد. محصولات پردازش شده یا عناصر آنها مطابق با فرایندهای فن آوری ارائه شده توسط جواهرفروشان نصب و تکمیل می شوند.

تجهیزات... برای انجام فرآیند فن آوری ریخته گری جواهرات با استفاده از مدل های سرمایه گذاری ، تجهیزات زیر مورد نیاز است: یک پرس جوش ، یک واحد تزریق ، یک واحد خلاuum ارتعاشی ، یک کوره صدا ، یک واحد ریخته گری (یک واحد ذوب و ریخته گری یا یک سانتریفیوژ رومیزی ساده) ، یک واحد فلزی خلاuum) ، یک کابینت خشک کردن ، نصب برای پرداخت الکتروشیمیایی ، مقیاس های فنی 1 کلاس ، تجهیزات ذوب ، مخازن برای از بین بردن ریخته گری و شستشوی فلاسک ، فلاسک ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت ، آهن لحیم کاری برقی ، مانند و همچنین ابزارها و ظروف مختلف مشخص شده در Ch. 3

پرس جوشان(شکل 29) برای تولید قالب های لاستیکی مطابق با یک محصول استاندارد نمونه با استفاده از جوشکاری لاستیک طراحی شده است. طراحی پرس ها می تواند متفاوت باشد ، اما همه آنها در صفحه بالا و پایین گرم می شوند.

شکل: 29. مطبوعات ولكانیزه: 1 - تنظیم كننده قدرت مرحله ای ، 2 - سنسورهای دما ، 3 - چشمه های دیسك ، 4 - عناصر گرمایش

مطبوعات یک طرح قابل حمل است. یک صفحه پایین بر روی یک تخت سفت و سخت (ریخته گری) نصب شده است ، که بخاری برقی در آن نصب شده است. صفحه بالایی در امتداد راهنماهای مخصوص حرکت می کند ، به صورت ایستاده و محکم به وسیله یک چرخ دنده کرم به تخت متصل می شود ، که در آن یک بخاری برقی نیز نصب شده است. فلاسک لاستیکی سبز رنگی که بین دال ها نصب شده است تا دمای خاصی گرم می شود. تحت تأثیر فشار و دما ، صفحات لاستیک خام با هم جوش داده می شوند. برای تنظیم و حفظ دما ، پرس دارای یک سیستم کنترل اتوماتیک یا دستی است.

تاسیسات تزریق(شکل 30) برای بدست آوردن مدلهای ذوب شده با ذوب موم و پر کردن آن با قالبهای لاستیکی طراحی شده اند. این نصب شامل یک مخزن موم ، یک بخاری برقی و یک دستگاه کنترل دما است. از نظر ساختاری می توان آن را در نسخه های مختلف ساخت.

شکل: 30. تاسیسات تزریق: الف - نوع 1: 1 - دسته تنظیم کننده قدرت ، 2 - نازل تزریق ، 3 - کاهنده ، 4 - فشار سنج ، 5 - سوپاپ اطمینان (یا دریچه برای انتشار هوا) ، 6 - سوئیچ راک ، 7 - نازل دسته کنترل گرمایشی ، 8 - شماره گیری دستگاه کنترل دمای گرمایش هوا ؛ ب - نوع 2: 1 - نازل تزریق ، 2 - پیچ بستن فشار سنج ، 3 - فشار سنج ، 4 - شیر اطمینان ، 5 - اتصال هوای فشرده ، 6 - مخزن داخلی ، 7 - مخزن خارجی ، 8 - دستگاه کنترل دما ، 9 - روغن بین مخازن ، 10 - بخاری برقی

موفق ترین طراحی واحد تزریق ، یک پوشش استوانه ای مرتب شده به صورت عمودی است. یک مخزن واکس در داخل محفظه نصب شده است ، که از آن موم تحت فشار هوای فشرده شده از کمپرسور از طریق جعبه دنده وارد نازل تزریق می شود. فشار هوای فشرده توسط یک فشار سنج کنترل می شود ، که بر روی پوشش بالایی پوشش سیستم تزریق نصب شده است. فشار بیش از حد در مقابل گیربکس نباید بیشتر از 19.62 * 10 4 ... 29.43 * 10 4 Pa \u200b\u200b(2-3 kgf / cm 2) باشد و در هنگام تزریق - 1.96 * 10 4 ... 7.85 * 10 4 Pa (0.2-0.8 کیلوگرم در سانتی متر مربع). نازل انژکتور مجهز به سیستم گرمایشی جداگانه است. یک زیر دریچه در زیر نازل نصب شده است تا موم روان را به یک سینی مخصوص هدایت کند. دکمه های کنترل در قسمت جلوی سیستم سیستم تزریق نصب می شوند. میزان گرمایش موم توسط دکمه تنظیم کننده قدرت (دستگیره با مقیاس 0-10) تنظیم می شود. درجه حرارت با یک دماسنج تماس از راه دور کنترل می شود. پر کردن قالب لاستیکی با موم از طریق یک نازل تزریق صورت می گیرد ، درجه حرارت گرمایش منفرد آن را می توان از 0 به 50 درجه سانتیگراد با استفاده از تنظیم کننده گرمایشی تهیه کرد.

برای تهیه مدلهای مومی ، به ویژه تحت شرایط ریخته گری در خلا ، می توان از یک واحد تزریق با طرح متفاوت استفاده کرد که در آن موم مدل به طور غیر مستقیم - با استفاده از روغن ترانسفورماتور گرم می شود. این نصب شامل یک مخزن داخلی و یک مخزن خارجی است که یکی در داخل دیگری قرار گرفته است. فضای بین مخازن با روغن پر می شود ، که با بخاری برقی گرم می شود. کنترل درجه حرارت موم توسط دستگاه ترموستاتیک و کنترل - توسط دماسنج انجام می شود. پر کردن قالب لاستیکی با موم از طریق نازل تزریق تحت عمل هوای فشرده صورت می گیرد. فشار هوای فشرده توسط یک فشار سنج واقع در پوشش فوقانی واحد کنترل می شود ، که بر روی آن یک مخزن تأمین کننده هوای فشرده (یا نیتروژن ، آرگون) و یک شیر اطمینان نیز نصب می شوند.

نصب برای خلا vib لرزش(شکل 31) برای فشرده سازی ترکیب قالب نسوز و از بین بردن حباب های هوا در حین قالب ریزی شده است.

شکل: 31. نصب جاروبرقی ارتعاشی: 1 - پایه ، 2 - میز دیسك محفظه با ویبراتور ، 3 - گنبد شیشه ای ، 4 - فلاسك تخلیه شده ، 5 - فشار سنج ، 6 - میز كار ، 7 - پمپ خلاuum

نصب شامل پمپ خلاuum ، ویبراتور و محفظه خلاuum است. محفظه خلاuum گنبدی شیشه ای به قطر 300 میلی متر و ارتفاع 350 میلی متر است که به ویبراتور متصل شده و روی دیسک مخصوصی سوار می شود. یک شیار در امتداد کل محیط دیسک فلزی وجود دارد که مربوط به مقدار کمی از قطر کلاهک است که حلقه لاستیک در آن محکم نصب شده است. روی این حلقه که از ارتفاع بالاتر از سطح دیسک بیرون زده است ، یک درپوش تعبیه شده است که با تخلیه ، لاستیک جذب می شود. برای از بین بردن هوا از توده قالب گیری ، به منظور تخلیه آن ، دیسک دارای یک سوراخ مخصوص به شکل اتصالی است که هوا از طریق آن خارج می شود.

یک فلاسک بر روی دیسک نصب شده و با یک کلاه پوشانده شده است ، که در آن "استخوان های شاه ماهی" با مدل های مومی با جرم قالب پر می شوند. هنگامی که پمپ خلا و ویبراتور روشن می شود ، جرم قالب به طور همزمان تخلیه و متراکم می شود. تعداد فلاسکهای نصب شده به طور همزمان در محفظه خلا بسته به ابعاد فلاسک ها تعیین می شود تا در طول دوره لرزش هیچ تاثیری بر دیواره های زنگ و عملکرد پمپ خلا و ویبراتور وارد نشود.

هنگام تهیه مجموعه ای از مدل های موم ("استخوان شاه ماهی") برای ایجاد قالب ریخته گری در یک فلاسک با ریخته گری بعدی به روش مکش خلاuum ، لازم است حجم اتاق خلاuum را بر روی یک نصب ویبره خلا افزایش دهید a با توجه به قطر هود. علاوه بر افزایش حجم محفظه خلاuum در نصب ، جایگزینی ویبراتور الکترومغناطیسی با یک دستگاه مکانیکی که لرزش توده قالب را فراهم می کند نیز مطلوب است.

کوره صدا خفه کن... بسته به حجم تولید ، انواع مختلفی از اجاق ها استفاده می شود. برای تولید در مقیاس کوچک ، بیشترین کاربرد کوره آزمایشگاهی برقی SNOL-2.5-2.5-2.5 / 2M و کوره برقی مقاوم SNOL-1.6 * 2.5 * 1/9-M2U4 * 2 است. SNOL-1.6 * 2.5 * 1 / 11- M1U4 * 2. این کوره ها تنظیم خودکار حالت گرمایش از پیش تعیین شده شافت کوره داخلی را فراهم می کنند. بخاری از سیم با مقاومت اهمی بالا ساخته شده است. کنترل و تنظیم دما با یک میلی ولت انجام می شود. بخاری با یک استارت مغناطیسی روشن می شود.

فضای بین محفظه و بدنه کابینت با مواد عایق حرارتی پر شده است.

نصب و راه اندازی ذوب و ریخته گریبرای ذوب فلز و ریختن آن به روش گریز از مرکز طراحی شده است. این نصب شامل یک کوره ذوب ، مقاومت ، مکانیزم فرورفتگی کوره با وزنه تعادل و یک دستگاه گریز از مرکز است که کوره را به چرخش در می آورد. یک ترانسفورماتور جریان ، یک واحد محرک و یک تابلو برق در قسمت تحتانی محفظه واحد قرار دارد. روی صفحه بدنه یک کلید پله ای برای تنظیم جریان کوره ، یک آمپرمتر ، یک لامپ سیگنال و همچنین دو دکمه برای روشن و خاموش کردن دستگاه ذوب وجود دارد (روشن - سبز ، خاموش - قرمز). روی پوشش بدنه مکانیزمی برای واژگون کردن دستگاه ذوب با فرکانس مناسب چرخش وجود دارد. این دستگاه از یک دستگاه آزاد کننده و ترمزهای هیدرولیکی تشکیل شده است که از واژگون شدن ناگهانی بوته و نشت احتمالی فلز مایع جلوگیری می کند.

برای مغازه های کوچک و کارگاه هایی که ریخته گری را به صورت دسته های کوچک انجام می دهند ، قابل قبول ترین تجهیزات برای ریخته گری ساده ترین سانتریفیوژ نیمکت نشین است (شکل 32). در انتهای قفسه ای که به صورت عمودی قرار دارد ، محوری که در تکیه گاه های متحرک ویژه قرار دارد ، یک بازوی گهواره ای متصل است که در انتهای آن آویزهای مخصوص (صفحات) معلق هستند. شانه های بازوی راکر باید برابر باشند. قالب بر روی یک صفحه قرار می گیرد ، و وزن متعادل مربوطه بر روی صفحه دیگر قرار می گیرد. سانتریفیوژ توسط یک محافظ استوانه ای خاص محصور شده است تا از ایمنی در صورت ریزش قالب یا وزنه برعکس و همچنین نشت فلز در طول دوره شروع و چرخش اطمینان حاصل کند. سانتریفیوژ را می توان بلافاصله پس از ذوب شدن فلز و ریختن آن در قالب با استفاده از یک سیم کشیده یا سیم برق شروع کرد.

شکل: 32. سانتریفیوژ بنچتوپ: 1 - پایه ، 2 - بازوی راک ، 3 - سیستم تعلیق ، 4 - پشتیبانی ، 5 محور ، 6 - سیم برای راه اندازی سانتریفیوژ

نصب "فلز خلاuum"برای ریخته گری با استفاده از "مکش" خلا (شکل 33) در حین ریخته گری حلقه سرمایه گذاری هوا را از قالب خارج می کند. این شامل یک محفظه کار ، یک محفظه قبل از خلا ، یک پمپ خط مقدم و یک صفحه کنترل است که یک فشار سنج ، یک لامپ سیگنال و یک سوئیچ پمپ قرار دارد. یک مهر و موم خلا vac با یک دسته در محفظه کار با یک محفظه خلا preliminary مقدماتی ارائه شده است ، و در قسمت بالای محفظه کار یک فلنج با یک مهر و موم حلقوی وجود دارد نازل

شکل: 33. نصب "خلا vac-فلز": 1 - فلاسک ، 2 - محفظه کار ، 3 - محفظه خلا preliminary مقدماتی ، 4 - دسته شاتر خلاuum ، 5 - مانومتر. 6 - مهر و موم خلاuum ، 7 - پمپ خط اول

اصل عملکرد نصب به شرح زیر است. با استفاده از پمپ در محفظه قبل از خلا خلا ایجاد می شود. فلاسک کلسینه شده روی فلنج بوته نصب می شود و قالب ریخته گری با فلز مایع پر می شود. در مرحله بعدی ، با چرخاندن دسته کرکره خلا ، محفظه کار به محفظه خلا preliminary مقدماتی متصل می شود. در همان زمان ، فشار بر روی دیواره های فلاسک نفوذپذیر گاز کاهش می یابد (بسیار کمتر از فشار اتمسفر می شود) ، و فشار اتمسفر ، روی سطح فلز مایع تأثیر می گذارد ، آن را مجبور می کند تا معنی ریخته گری قالب

نصب برای پرداخت الکتروشیمیاییبرای پرداخت جاهای خالی طراحی شده است. برای جلوگیری از نشت الکترولیت های حاوی ذرات فلز گرانبها ، حمام برای فرآیند الکتروشیمیایی باید مهر و موم شود. ورق های تیتانیوم از درجه های VT-1 ، VT-1-1 با ضخامت 0.8-1.2 میلی متر به عنوان کاتد استفاده می شود. کاتدها با سیم تیتانیوم بسته می شوند و در پوشش های پارچه ای کلردار قرار می گیرند. سیستم تعلیق ویژه به عنوان آند استفاده می شود که محصولات روی آن معلق هستند. آویزها از سیم آلیاژی تیتانیوم کاتد ساخته شده اند. توصیه می شود از سیستم تعلیق هایی که با محصول (قطعه کار) تماس سخت دارند استفاده کنید. برای جلوگیری از انحلال رسوب تشکیل شده روی کاتد ، پس از پایان کار ، باید کاتدها را از حمام خارج کرده ، کاملاً شستشو داده و خشک کرد و رسوبات کاتد را برای بازسازی بعدی فلزات گرانبها جمع آوری کرد.

با مشاهده ویترین مغازه های جواهرات گران قیمت ، از زیبایی محصولات و مهارت جواهرسازان خوشحال می شویم. هنر تبدیل فلزات گرانبها به یک کالای لوکس در تصور بسیاری از مردم نوعی رمز و راز است ، مهارت خاصی که همه نمی توانند بر آن تسلط داشته باشند. حلقه هایی که جذابیت زیبایی دارند چگونه متولد می شوند؟ فلز گرانبها از طرحی تا تجسم یک جواهر گران قیمت چه مسیری را طی می کند؟ فلاسک در جواهرات چیست و چه کاربردی دارد؟

ویژگی های حرفه جواهرسازی

حرفه جواهرسازی به چیزی بیش از خلاقیت نیاز ندارد. جواهرساز باید مراقب و صبور باشد. تفاوت های ظریف زیادی در این موضوع وجود دارد که رعایت آنها به حداکثر دقت نیاز دارد. جواهرساز با درجه حرارت بالا و فلز گرم کار می کند ، خطر این حرفه نیاز به استقامت و قدرت بدنی دارد. جواهرساز فقط یک طراح نیست که طرح هایی ایجاد کند و در زیر نور شدید لامپ با یک پرونده کار کند. وی همچنین یک کارگر ریخته گری است که کوره های رشته ای و فلز مذاب را کنترل می کند ، قالب های سنگین گچ را بلند می کند و از پیگیری فناوری اطمینان می یابد. زرادخانه جواهرساز پر از وسایل غیرمعمولی است که یک مرد عادی در خیابان حتی هرگز نام آنها را نشنیده است. به عنوان مثال ، یک فلاسک. فلاسک چیست و این دستگاه برای چه استفاده می شود؟ مقاله ما در این باره خواهد گفت.

اوپوکا در جواهرات

با وجود تمام نوآوری ها و سطح بالای تکنولوژی ساخت جواهرات ، بسیاری از روش های کار جواهرساز از دوران باستان بدون تغییر مانده است. به عنوان مثال ، روند ریخته گری حلقه تغییر کمی کرده است. برای پاسخ به این سوال که فلاسک چیست ، باید بدانید که روند ریخته گری جواهرات چگونه انجام می شود.

برای ساخت یک حلقه از فلز گرانبها ، یک جواهرفروش از یک استوانه مخصوص نسوز استفاده می کند که در آن فلز داغ ریخته می شود ، جرم قالب گیری و جای خالی موم قرار می گیرد. این فلاسک است.

این دستگاه در حالی که در هنگام تولید قالبی که فلز گرانبها در آن ریخته می شود ، ماسه را فشرده نگه می دارد. شما می توانید خودتان یک فلاسک بسازید ، نکته اصلی این است که از مواد نسوز ساخته شده است. بعضی از صنعتگران از روی تراشه لوله یک فلاسک درست می کنند یا آن را از یک ورق آهن می غلتانند. عکس یک جعبه فلزی مدرن را نشان می دهد.

این فلاسک از قبل با یک ترکیب قالب پر شده است ، داخل آن جاهای خالی موم وجود دارد. مرحله بعدی محاسبه حلقه سرمایه گذاری در کوره داغ است ، این روش در ریخته گری انجام می شود.

استفاده از فلاسک در ریخته گری

هرچقدر که در پایان دکوراسیون پیچیده باشد ، آنها مسیر بسیار سختی را از طریق کوره های داغ ریخته گری طی می کنند. روند ریخته گری به این شکل است:

1. محصولات به صورت خالی موم وارد کارخانه ریخته گری می شوند که فرآیند قالب گیری را طی می کنند.
2. خالی موم در یک استوانه فلزی نسوز مخصوص - یک فلاسک ریخته گری قرار می گیرد.
3. سپس حلقه سرمایه گذاری در کوره داغ داغ قرار می گیرد تا عمل تخلیص انجام شود. دما در چنین کوره ای می تواند به 1000 درجه برسد. موم حلقه سرمایه گذاری ذوب می شود و در این شکل محلی برای این فلز گرانبها وجود دارد.
4. پس از محاسبه حلقه سرمایه گذاری و تشکیل قالب ، فلز درون آن ریخته می شود. روند ریخته گری جواهرات در خلا place انجام می شود و از ایجاد حفره ها و ورود بقایای خارجی به قالب جلوگیری می کند.
5. در مرحله نهایی ، ریخته گری جواهرات را از جعبه سرمایه گذاری برای ریخته گری طلا و جواهر خارج کرده و به پردازش و آسیاب نهایی آن می پردازد.

جعبه های گچی برای ساخت جواهرات

فلاسک گچ چیست؟ از نظر شکل ، با فلز متداول فرق نمی کند. تنها تفاوت آن در مواد و نیاز به گرم شدن مرحله ای است. از فلاسک گچ اغلب برای ریخته گری جواهرات کوچک استفاده می شود ، و نه برای صنعتی. برای اینکه فرایند ریخته گری با استفاده از فلاسک گچ موفقیت آمیز باشد ، باید رژیم دما مشاهده شود ، در غیر این صورت قالب ترک می خورد و غیر قابل استفاده می شود. راحت تر است که این کار را در کوره بازپخت ویژه برق انجام دهید ، زیرا دما می تواند در آنجا کنترل شود. پخت فلاسک گچ در چندین مرحله انجام می شود:

1. گرمایش در دمای کمتر از 100 درجه سانتیگراد. نگه داشتن فلاسک در این دما حداقل به مدت یک ساعت ضروری است.
2. سپس قالب باید به مدت دو تا دو ساعت و نیم در فر با دمای 250 درجه سانتی گراد باشد.
3. پس از این مدت ، درجه حرارت باید تا 450 درجه سانتی گراد بالا رفته و فلاسک باید یک ساعت و نیم دیگر آنیل شود.
4. فقط در این صورت است که دما می تواند حداکثر تا 750 درجه سانتیگراد بالا رفته و قالب برای حدود سه ساعت قابل پخت باشد.

زمان پخت بستگی به اندازه اپوکیچی دارد: هرچه بزرگتر باشد ، مدت زمان بیشتری باید آنرا پخت کرد.

فلاسک یکبار مصرف

با آموختن اینکه فلاسک چیست و چگونه از آن استفاده می شود ، راحت تر می توان به پیچیدگی های فرآیند پرداخت. دیگر به نظر پیچیده نیست ، بلکه جالب و ساده به نظر می رسد. فن آوری های مدرن به شما این امکان را می دهد که سعی کنید خودتان تقریباً در خانه جواهرات بسازید. بازار چین طیف گسترده ای از فلاسک های یکبار مصرف از پیش شکل را ارائه می دهد. تمام آنچه برای کار با چنین شکلی لازم است ، مقدار مورد نیاز فلز گرانبها و توانایی ذوب آن است. هم توسط جواهرسازانی که ریخته گری خاص خود را ندارند و هم از صنعتگران رایگان که جواهرات سفارشی درست می کنند ، استفاده می شود.

دوره های بازیگری محصولات هنری در آکادمی صنایع دستی روسیه نه تنها برای جواهرسازان جالب است. فن آوری های مورد مطالعه زرادخانه حرفه ای هر صنعتگری را که با فلز کار می کند - تولید کننده سوغاتی ، جواهرات لباس ، لوازم جانبی اصلی داخلی ، لباس یا مغازه های خاص »تکمیل می کند. از طرف دیگر جواهرفروشان توجه ویژه ای به ریخته گری با سنگ خواهند داشت ، زیرا این فناوری به ندرت در دوره ها آموزش داده می شود.

دروس عملی در یک کارگاه مجهز برگزار می شود ، دانش آموزان وقت دارند چندین اثر آموزشی بسازند. برخی از فن آوری های مورد مطالعه را می توان در خانه ، بدون تجهیزات خاص و در اوقات فراغت ، به عنوان مثال ، در ساخت تجهیزات شوالیه یا مدل تجهیزات استفاده کرد. در پایان تحصیلات ، دانشجویان پایان نامه خود را به پایان می رسانند و بر اساس نتایج دفاع از آن ، یک سند صلاحیت دریافت می کنند.

آنچه در برنامه آموزش گنجانده شده است

برنامه دوره های ریخته گری برای جواهرسازان با ارائه دانش در مورد خواص فلزات و آلیاژها ، ابزارها و فن آوری های مورد استفاده در ریخته گری محصولات هنری را معرفی می کند. دانش آموزان ریخته گری گریز از مرکز و خلا، ، ریخته گری شن و ماسه ، گرافیت ، قالب های سرامیکی و فلزی ، قالب های لاستیکی ، ریخته گری خانگی در دمای پایین را مطالعه می کنند. در هنگام ریخته گری به مسائل ایمنی توجه زیادی می شود.

در کلاسهای عملی ، دانش آموزان گام به گام کل مراحل انتخاب یک محصول هنری را در چندین حالت طی می کنند.

بعد از دوره ها چه کاری می توانید انجام دهید

• روش های ریخته گری صحیح را برای مواد مختلف و حل مشکلات خاص هنری انتخاب کنید.
• از لاستیک و سیلیکون قالب درست کنید.
• موم (مدل های مومی) ایجاد کرده و "درختان موم" را برای ریخته گری و سرمایه گذاری جمع آوری کنید.
• با دستگاه قالب گیری تزریق خلا کار کنید.
• ساخت قالب برای ریخته گری آلیاژهای کم دما.
• ریخته گری با دمای پایین را در خانه انجام دهید.
• تمیز کردن ریخته گری و ارزیابی کیفیت آنها.

شرایط تحصیل

دوره آموزش: 72 ساعت تحصیلی.
در گروه تا 7 نفر
مواد آموزشی در قیمت دوره گنجانده شده است.
سند صادر شده: گواهی حرفه "ریخته گری محصولات هنری" با اختصاص 2-3 دسته.
برای ثبت نام ، باید پاسپورت و یک عکس 3x4 به همراه داشته باشید. هنگام ثبت نام در دوره ، باید 50٪ هزینه آموزش را پرداخت کنید. مقدار باقیمانده - طی دو هفته اول مطالعه.
کلاسها در خیابان برگزار می شود. کساتکینا (متر VDNKh)

شرکت 3D Avtozavod خدمات سفارش در ریخته گری طلا و جواهر از طلا و نقره را ارائه می دهد. هنگام کار با نقره ، ما می توانیم از مواد مجاز یا مواد اولیه مشتری خود استفاده کنیم. برای محصولات طلا فقط از مواد اولیه دادن و گرفتن استفاده می شود. همه محصولات ما از کیفیت بی عیب و نقصی برخوردار هستند ، زیرا ما دائماً در حال پیشرفت فناوری هستیم. پایداری ترکیب آلیاژ با کمک جدیدترین تجهیزات و استفاده از لیگاتورهای سازندگان مشهور جهان حاصل می شود.

ویژگی های ریخته گری در نقره و طلا

طلا و نقره دارای مشخصات فنی عالی هستند. از این فلزات گرانبها می توان جواهرات انحصاری ، سوغاتی های اصلی و اقلام داخلی را تهیه کرد. هنگام ریخته گری فلزات گرانبها ، میزان افت تولید وجود دارد:

• برای خلوص - 1.8؛ ؛
• برای قراضه - 3.5٪ (اگر وزن طلا کمتر از 30 گرم باشد ، ضرر و زیان در هنگام ریخته گری می تواند تا 5٪ باشد).

برای انطباق با الزامات قانون فعلی در مورد ریخته گری فلزات گرانبها ، لازم است که با یک حساب ویژه در واحد بازرسی دولت ثبت نام کنید. شما می توانید تمام اطلاعات لازم را در این مورد از متخصصان شرکت ما دریافت کنید.

شرکت 3D Avtozavod در اسرع وقت سفارشات را انجام می دهد ، زیرا کل چرخه تولید در امکانات شرکت ما انجام می شود. ریخته گری از طلا و نقره حداکثر متناسب با نیازهای جواهرسازان ، کارگاه های طلا و جواهر و طراحان است. ما می توانیم طیف وسیعی از خدمات تخصصی را ارائه دهیم:

• طراحی سه بعدی و چاپ سه بعدی قبل از ریخته گری ؛
• حذف قالب ، آبکاری و پردازش کلید در دست پس از ریخته گری.

3D Avtozavod سفارشات ریخته گری از طلا و نقره از هر حجم را می پذیرد. برای درخواست ، از فرم موجود در وب سایت استفاده کنید ، برای ما از طریق ایمیل ارسال کنید یا با تلفن تماس در مسکو تماس بگیرید.

ریخته گری جواهرات (LYUI) یکی از انواع ریخته گری سرمایه گذاری (LPVM) است. با این حال ، این ویژگی های خاصی دارد و بنابراین جهت خاصی در ریخته گری محصولات هنری است. دقت ریخته گری با استفاده از قالب های الاستیک ، استفاده از مواد قالب ریزی و ظرافت پراکنده بر اساس گچ و ریختن اجبار فلز - در تاسیسات خلاuum یا گریز از مرکز تضمین می شود. فرآیند فناوری LUI شامل انتقالهای فنی زیر است: ساخت مدل ، مونتاژ یک کیت مدل ، قالب ، مدل ذوب ، آهک زدن ، سرعت و ریخته گری اجباری قالب ، جداسازی ریخته گری از سیستم دروازه ، عملیات حرارتی ، کنترل ، تکمیل و مونتاژ ریخته گری جواهرات.

بیایید هر عملیات تکنولوژیکی را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم. ابتدا مدل اصلی ریخته گری در آینده بدست می آید. اگر لازم است که یک جواهر در یک نسخه تهیه شود ، هنرمند آن را به صورت مکانیکی می سازد ، یعنی برش از مواد ترموپلاستیک با دمای انجماد پایین (68 تا 98 درجه سانتیگراد). این مواد عبارتند از موم پارافین ، موم شلاک ، کوپلیمر اتیلن وینیل استات ، سرسین.

برای تولید انبوه جواهرات (YI) ، از قالبهای الاستیک پخت گرم استفاده می شود. آنها حاوی لاستیک خام هستند که در طی فرآیند ساخت قالب ، جوشانده می شوند.

Mastsr-modsl با پردازش مکانیکی و به دنبال آن آبکاری کروم و همراه با یک فیدر از فلز ساخته می شود. عملیات ولکانیزه سازی با فشار 5 کیلو نیوتن و دمای 150-160 درجه سانتیگراد به مدت 30-45 دقیقه بر روی دستگاه پرس آتش فشانی انجام می شود. آنها از لاستیک خام مارک های SKI-3 و SKN-40M استفاده می کنند. این ماده خرده مانند در دستگاه جوشان قرار می گیرد که داخل آن یک مدل اصلی قرار دارد. از بالا ، دستگاه با یک مشت پوشانده شده و در یک دستگاه جوش قرار می گیرد. قالب الاستیک حاصل با استفاده از انژکتور با جرم ذوب کم پر می شود. از توده های خانگی استفاده می شود ، متشکل از موم شلاک با پارافین (در نسبت های 20: 80 ، 40: 60 ، 60: 40 ، 80: 20) یا کوپلیمر-اتیلن با پارافین در نسبت 5: 95 ، 10: 90 ، 20: 80 ، 30: 70). نسبت مطلوب مخلوطی از 65٪ موم پارافین ، 20٪ موم شلاک و 15٪ کوپلیمر اتیلن است. ساخت مدل ها و بلوک های مدل به طور مشابه LPVM با استفاده از انژکتور و آهن لحیم کاری سیم انجام می شود. مدل تمیز و تمام شده با اتصال فیدر ذوب شده به سیستم دروازه با استفاده از انتهای گرم شده لحیم کاری به وسط مدل بالابر متصل می شود. سپس با همان لحیم کاری ، کلیه گره ها و بی نظمی های اتصال حاصل را تراز می کنند.

هنگام ریختن جواهرات ، قالبها از مخلوط نسوز یکنواخت حاوی الکترودینا یا کریستوبالیت (دومی در مخلوطهای وارداتی) ، مواد افزودنی نچسب و گچ ساخته می شوند. پوسته ، مانند LPVM ، وجود ندارد. جرم نسوز داخلی "جواهرات - 2" از 80-88٪ پودر دیناس ، 12-20٪ گچ و تا 5 میلی لیتر اسید ارتو فسفریک تشکیل شده است که برای افزایش زمان گیرش ترکیب قالب گیری و سیالیت آن اضافه می شود. نسبت جرم آب 0.32-0.42 / 1 است ، به عنوان مثال برای 0.32-0.42 لیتر آب ، 1 کیلوگرم مخلوط خشک داده می شود. هنگام استفاده از مخلوط های وارداتی ، از مخلوط های Sati Hiccup ، Supercast ، K-90 و Inverstright استفاده می شود. در این مخلوط ها دیناس با کریستوبالیت جایگزین می شود و به آن مواد افزودنی نچسب اضافه می شود. همه مواد دارای خلوص بالا و ترکیب شیمیایی ثابت هستند. مخلوط های وارداتی از 70-75٪ /؟ - کریستوبالیت ، /؟ - کوارتز ، 20-25٪ a-gypsum CaS0 4 و 5٪ H 2 تشکیل شده است. اندازه ذرات

ساخت قالب ریخته گری با تهیه دوغاب نسوز آغاز می شود. برای این ، پودر جرم نسوز (1 کیلوگرم) در 0.3 - 0.4 لیتر آب ریخته و با همزن مخلوط می شود. سپس جرم حاصل در پنجره واحد ویبرو خلا قرار گرفته و بهم زدن برای 3 تا 4 دقیقه ادامه می یابد. در این زمان ، حباب های هوا از مخلوط خارج می شوند. در مرحله بعدی ، این smsyo در یک فلاسک با یک مدل مدل ریخته می شود ، که در یک نصب خلا vac ارتعاشی بر روی یک پایه مخصوص لاستیکی نصب می شود ، و خلا vac لرزش به مدت 8-9 دقیقه با فشار باقی مانده در نصب 1400 Pa ادامه می یابد.

زمان انجماد ترکیب قالب به اندازه حلقه سرمایه گذاری بستگی دارد: در قالب با قطر 75 میلی متر تا ارتفاع 140 میلی متر ، ترکیب قالب در عرض 40-60 دقیقه سفت می شود. در فلاسک های بزرگ ، زمان پخت به 3 ساعت افزایش می یابد. بعد از 3 تا 4 ساعت ترکیب مدل در یک بخار بخار یا کوره های موجود در هوا با دمای 150 درجه سانتی گراد ذوب می شود. با تسویه بیشتر آلیاژ مدل باقی مانده در فرم می سوزد. این عملیات مطابق با حالت نشان داده شده در جدول در کوره های سنگ زنی انجام می شود. 7

بنابراین ، کل زمان تخلیه باید تقریباً 10.5 ساعت باشد.

اگر قالب با آلیاژهای مبتنی بر مس (برنج ، برنز ، نقره نیکل ، کاپونریکل) ریخته شود ، پس از خنک شدن آن پس از کلسیم و ریختن با فلز ، در دمای 600 درجه سانتیگراد انجام می شود.

جدول 7

مدت زمان ترشح ترکیب مدل

ریختن YuI به اجبار در تاسیسات گریز از مرکز یا دستگاه های مکش خلاuum انجام می شود. از تاسیسات داخلی P51 ، D161 یا موارد وارداتی استفاده می شود - Modular 80vac ، Plastikat 600/150 ، S10 / GA1000 و غیره

بر روی این ماشین آلات ، پر کردن با فشار باقی مانده (0.4-0.6) -10 Pa انجام می شود. حذف بلوک ریخته گری از قالب با حل شدن جرم مدل در آب و به دنبال آن تصفیه آب از بلوک YuI در هیدروتراپی P24 انجام می شود. این روند تمیز کردن را آسان می کند.

تمام عملیات دیگر در ساخت JI ، از جداسازی ریخته گری از سیستم دروازه تا پایان و کنترل محصولات ، مطابق با LPVM انجام می شود.