Lijevanje nakita po narudžbi. Metalni lijevanje u red

21.02.2021

Metoda oblikovanja za mljevene modele naširoko se koristi u nakitu. Ova metoda omogućuje nam serijski proizvesti kompleksne proizvode za konfiguraciju, a osiguravanje potrebne točnosti, kao i za dobivanje tankostih odstupanja s odstupanjem od navedene veličine ne više od 0,5%, a čistoća površine 5-6 Cl. To omogućuje da ih je moguće koristiti kao gotove elemente nakita bez dodatnog obrade.

Češće, rastopljeno lijevanje je napravljeno na centrifugalnim instalacijama, odakle sam metoda lijevanja dobio ime - centrifugalno lijevanje. Lijevanje se može napraviti na vakuumskim instalacijama vakuumskim usisavanjem. U isto vrijeme, sheme i tehnoloških injekcijskih procesa oblikovanja u kombiniranim modelima (Sl. 28) su identični, samo punjenje (punjenje) obrasca lijevanja i opreme na kojoj se proizvodi ova operacija je različita.

Metoda lijevanja na otopljenim modelima stekao je raširenu uporabu čak iu uvjetima malih nakita radionica. Upotrijebljena oprema je jednostavna prema dizajnu, mala je veličina i može se montirati u proizvodnoj sobi s površinom od 20-25 m2. U isto vrijeme, čak i radionice koje nemaju visoko kvalificirane nakitere - modne dizajnere, način zaduživanja iskustva i korištenje gotovih gumenih oblika može proizvoditi visoko umjetničke proizvode i time zadovoljiti potražnju stanovništva.

Faze proizvodnje.Glavne faze proizvodnje elemenata proizvoda za nakit za modele plaćanja su proizvodnja standardnog uzorka, proizvodnju kalupa, proizvodnje voska uzorak, pripreme obrasca lijevanja, lijevanje elemenata nakita, čišćenja odljevaka.

Počelo je razviti dizajn proizvoda, potrebno je odrediti mogućnost njegove proizvodnje metodom centrifugalnog lijevanja kako bi se nastavili osigurati provedbu operacija montaže i završne obrade.

Uzorak standardamora biti izrađen od vatrostalnog metala 1 (vidi sliku 28). Preporučljivo je proizvesti iz istog metala, iz kojeg će ovdje biti masivni proizvod. Razviti modele i proizvodnju uzoraka - standardi, u pravilu, visoko kvalificirani nakit. U specijaliziranim poduzećima nakita, modeli razvijaju modne dizajnere.

Sl. 28. Shema tehnološkog procesa lijevanja u pomrčenim modelima

Uzorak standard proizvoda ili njegov odvojeni element mora se provesti kvalitativno, uzimajući u obzir umjetničke zahtjeve, a čistoća površine mora odgovarati 8-9 cb. U proizvodnji standardnog uzorka mora se imati na umu da, nakon naknadnog lijevanja na modelu korova, metal će dati skupljanje. Stoga je potrebno osigurati ulazne podatke koji se određuju eksperimentalnim putem, ali ne više od 5-6% određene dimenzionalne veličine.

Počevši K. proizvodnja gumenog plijesniPotrebno je odrediti njegovu proizvodnju, tj. Jednostavnost oduzimanja uzorka voska iz njega. Obrazac za gumene preši treba ponoviti konturu i sve umjetničke linije budućeg nakita. Obrazac za gumene preše proizveden je metodom vulkanizacije sirove gume, koja je slojena uzorka standarda proizvoda. Proizvodna tehnologija gumenog plijesa ovisi o složenosti dizajna proizvoda.

Postupak proizvodnje gumenog plijesni za naknadno lijevanje voska modela proizvoda složenih oblika je sljedeći. Posebni as s vodilicama se postavljaju na glatku površinu tablice ili bazične baze. Tada je plastinina napunjena operom, koja se preša na pola uzorka standarda proizvoda 2 (vidi sliku 28). Montiran je na drugi i izlio ga tekućim otopinom gipsa. Nakon stvrdnjavanja gipsa, slojevi se okreću i uklanjaju plastin, a standardni uzorak ostaje u obliku gipsa. U gipsanju napravite nekoliko udubljenja, koji će voditi izbočine gumenog oblika. Sirove gume su izrezane malim komadima, koji ispunjavaju gornju polovicu oblika 3.

Izgledi su instalirani na vulkanizaciji Pritisnite 4 i vulkanize komada gume 45-60 min na temperaturi od 150-160 ° C. Nakon toga, gipsa je slomljena, uklonite i pažljivo očistite proizvod dizajna uzorak i gumeni polu-lanac. Zatim se nalazi vanjština u kojem se nalazi polu-oblik postavlja se po bazi prema dolje i nakon prskanja talka u polu-film 5 staviti uzorak standard. Druga gornja polovica opitara ispunjava komade sirove gume 6. Zatim se vuluzira druga polovica oblika i dobiveni su oba dijela gumenog plijesa. Zatim se uzorak proizvoda može preuzeti iz gumenog plijesni, a kanal za brušenje je izrezan u njoj 7.

U proizvodnji kalupa za lijevanje voska uzoraka proizvoda jednostavnih oblika, dovoljno je napraviti uzorak standard između dvije sirove gumene ploče odgovarajuće debljine, tako da kada se pritisne uzorak potpuno uvučen u gumu i vulkanizat ih ispod pritisnite. Način vulkanizacije je isti kao u prvom ostvarenju preše. Kao rezultat vulkanizacije, ploča je zavarena smetnjama. Nakon hlađenja gumenog plijesni (u vodi), izreže se prema najpovoljnijim linijama priključka i izvadite standard uzorka. U procesu rezanja potrebno je predvidjeti kako će plijesan biti objavljen.

Za proizvodnja modela voskakoristite instalaciju mlaznice 8 (vidi sl. 28). Može se koristiti kao standardizirana instalacija AML tipa od 0,5 kW i ne-standardizirana, u kojoj se vosak zagrijava na 70-85 ° C i neprestano se održava na razini te temperature.

Prije punjenja voska, kalup mora biti pročišćen i podmazan s glicerolnom otopinom (smjesom vode i glicerola u jednakim dijelovima) za lakši zaostatak voska iz gume. Napunite oblika preše s voskom pod tlakom 1.96-104 ... 7,85x10 4 PA (0,2-0,8 kgf / cm2), koji se stvara u spremniku jedinice za ubrizgavanje sa komprimiranim zrakom. Tekući vosak kroz spojnica ulazi u očište kalupa i ispunjava ga. U tom slučaju, obrazac za prešanje bi trebao biti čvrsto zatvoren. U tu svrhu preporučuje se tijekom razdoblja punjenja kalupa na obje strane ravnina kako bi se metalne ploče otporne na toplinu (aluminij, mjedi), odgovarajući veličinama kalupa tako da ne ometaju zvuk kalupa u obliku prešanja.

Nakon punjenja voskom, kalup se mora ohladiti ili u prirodnim uvjetima na sobnoj temperaturi ili u hladnjačkim komorama. Ohlađeni plijesan se otvara i ručno ukloni model voska proizvoda. U slučajevima adhezije modela do kalupa, može se koristiti tanka lopatica s poliranim tupim oštricom.

Modeli voska moraju biti pažljivo ispitani. Modeli koji imaju gluposti su lupanje, a imaju manje prelijevanja u obliku gume - pročišćavajući, nakon čega su svi modeli prikladni za daljnju uporabu postavljeni u posebnom spremniku kako bi se izbjeglo njihov lom.

Priprema ljevaoniceizvodi se kako slijedi. Dovršeni modeli voska u skladu s kapacitetom stakla (slojevi) dobivaju se duž oblika božićnog drvca, lemljavajući uzorak modela na jednu šipku, također izrađenu od voska tako što je lijevanje i instaliran u gumenu cipelu (baza ). Lemljenje se provodi pomoću električara za kućanstvo. Prilikom sastavljanja modela božićnog drveća, nemoguće je smjestiti jedni druge, jer s usisavanjem mogu se povezati, a zatim će odljevci biti neispravni.

Regrutirani vosak božićno drvce je odmašteno, smješteno u alkoholu ili ugljikovu tetrakloridu i sušena u prirodnim uvjetima. Nakon sušenja na božićnom drvcu voska, nose se staklo (oluchu) tako da je uključena u cilindrični utor gumene baze i izlije u oluch preduprimirani, prokunjeni oblikovanje smjese.

Da bi se pripremila mješavina za kalupljenje, koristi se masa oblikovanja, koja predstavlja mješavinu kristobaliti. Trenutno, uvezene letvice od K-90, "Super Cast" i Satinkast "uglavnom se koriste u nakitu. Pripremite smjesu kalupljenja, dodajući destiliranu vodu u masu kalupljenja i temeljito miješanje. Izračunata količina mase oblikovanja i destilirana voda je 0,32-0,42 litre vode na 1 kg smjese.

Zatim ispunjen s EXPOF 9 (vidi sliku 28) je evakuiran i zbijen na vibracijskoj jedinici na preostali tlak 0.98 * 10 4 ... 1.96 * 10 4 Pa \u200b\u200b(0.1-0.2 kgf / cm 2) u za 2 -3 minute, nakon čega se kalupljiva smjesa učvršćuje. Na kraju usisavanja, veleprodaja staviti na sranje (približno 1 h), a zatim uklanjanjem gumenih baza s njima i izrezati mješavinu kalupa na donjem kraju slojeva.

Sljedeća operacija lijeka je depilacija. Ova se operacija provodi u peći prigušivača pri održavanju temperature od 120-140 ° C tijekom 1 sata, nakon čega se temperatura podigne na 200 ° C, a ispale se drže na toj temperaturi 1 sat, a zatim je temperatura Glatko podignut na 700-750 ° C i svaki kalciniranje obrasca lijevanja tijekom 3 sata. Nakon toga možemo pretpostaviti da je ljevaonica 10 pripravljen za punjenje.

Elementi nakitaprovedeno na centrifugalnim instalacijama ili na vakuumskim poderanim postavkama. Ovisno o vrsti centrifugalne instalacije (najjednostavnija centrifuga desktopa ili centrifugalni stroj za taljenje), odabrana je metoda priprave legure za punjenje u obliku lijevanja, koji se mora zagrijati do određene temperature.

Ako postoji centrifugalni stroj za taljenje, onda je instaliran u njemu s posebnim pincetama, instaliran je grijani lijev kalup, a metalna legura se nalazi u posebnoj taljenoj staklu, a kada se postigne talište, centrifuga je lansirana , Pod djelovanjem centrifugalne sile, legura ispunjava obrazac za mljevenje 11. Postavljen je ciklus rotacije centrifuge. Nakon završetka ciklusa, centrifuga se zaustavlja, a ispunjen oblik ljevaonice uz pomoć istih specijalnih pinceta se uklanja i ohladi u prirodnim uvjetima.

Da biste ispunili obrazac za lijevanje na stolnom centrifugu, metalna legura u obliku hemisferskog ingota, prestala se u posebnom kosturu, zagrijava se u peći u prigušnici na željenu temperaturu (zlatnu leguru do 700 ° C, srebrnu leguru 600 ° C). Zatim se grijani oblik lijevanja uz pomoć posebnih pinceta instalira u tanjuru smreke, a zagrijana legura se nadopunjuje na gornjem dijelu naočala. Na drugoj ploči instaliran je odgovarajući protuteži. Tijekom tog vremena, temperatura legure se smanjuje u prosjeku 200 ° C. Legura se dovodi do točke taljenja i protok se nalaze na otvorenom plamenu plamenik, koji bi trebao biti jak i bučan. Kada se postigne državna postignuća, centrifugi se pokreće. Pod djelovanjem centrifugalne sile, legura ispunjava oblik lijevanja. Zatim, nakon zaustavljanja centrifuge, ispunjeni oblik lijevanja uz pomoć istih specijalnih pinceta uklonjenih iz ploča i ohladi in vivo ili ga spusti u vodu. Nakon hlađenja lijevanja, odljevci su izbačeni.

Čišćenje odljevaiz mase za kalupnje javlja se u 20-40% -tnu otopinu platforme kiseline nakon izbacivanja odljevaka od odljevaka od opitara 12. Tada se lijevanje ispere u tekućoj vodi i izbijeljeno u pripravku koja odgovara metalnoj leguri (za zlatne legure - u 10% vodenoj vodenoj otopini dušične kiseline za srebrne legure - u 10% vodenoj otopini sumporne kiseline). Temperatura otopine ne smije biti manja od 60-70 ° C. Vrijeme izbjeljivanja traje ne više od 5 minuta.

Nakon izbjeljivanja, odljevci se suše u ormaru za sušenje na temperaturi od 100-120 ° C ili u prirodnim uvjetima, a odvojeni su odvojeni proizvodi od šipke. Zatim se proizvodi raspršeni. Uklanjanje udarnih proizvoda i čipova odgođeno je za recikliranje u skladu s tehnologijom instaliranom u poduzeću.

Glavne vrste braka s lijevanjem i uzrocima njegove pojave

Vrste braka	Razlog braka
Model voska
Promjena veličine modela	Neispravan izračun veličine referentnog proizvoda, nepravilno sastavljen kalup, loši kvalitetni proizvođač gumenog plijesni
Zatvoriti u modelu	Korištenje kontaminiranih modela materijala i modela povrata, kontaminirani kalup, skladištenje modela u prašnjavoj sobi
Deformacija modela	Prijevremeno uklanjanje modela iz kalupa, prekomjerni izvadak modela prije montaže, povišene sobne temperature
Lokalno skupljanje	Povećan sastav modela, poboljšanje press obrazac
Mjehurići i oticanje	Višak zraka u sastavu modela, nadpritisak pri prešanju, loše miješanje sastava modela, bez ventilacijskih kanala u obliku prešanja
Nejasan	Pripravak s niskim modelom, nedovoljan pritisak tlaka, kontaminirana šupljina kalupa
Burzira, gori	Reflektivno napravio plijesan, pogrešno sklop i kontaminiranu šupljinu priključka
Nekvalitetna površina	Bezbrižno skidanje i skladištenje modela, višak talka
Pukotine na modelu	Intenzivno hlađenje kalupa, prekomjerni izvadak modela prije uklanjanja iz kalupa
Oblik lijevanja
Oblik kiše tone na površini zdjele smreke	Obrazac za izabranu kvalitetu u procesu usisavanja, visoka viskoznost suspenzije kalupa
Obrasci pukotina	Ne održava se privremenim i temperaturnim režimom kada se ukloni sastav modela
Padajući modeli voska	Nepažljivo napajanje modela na uspona, visoka amplituda zerozing stola, bezbrižno pričvršćivanje
Tamna boja mješavine za kalupljenje nakon kalcinacije	Nepotpuni model spaljivanja
Lijevanje
Odstupanje za kemijski sastav metala	Pogrešno blokiranje legura, odstupanja u tehnologiji taljenja
Blok	Zagađeni metal ili lonac, niska čvrstoća plijesni
Šljaka	Metalna šljaka
Skupljajući sudoperi, labavost, poroznost	Nedovoljno hranjenje odljevaka, ne-tehnološka odljevaka, ispunite pregrijanim metalom, pregrijavanje bilo kakvog čvora
Plinske školjke	Nedovoljno vrijeme za kalcijske oblike, zatvoriti instalaciju oblika jedni drugima i vrata peći, nesukladnost s tehnologijom taljenja, upotrebom mokre fitness i mokri alat za taljenje, nedovoljna deoksidacija metala, nepotpuno brisanje modela sastav
Vruće pukotine na odljevcima	Prisutnost intenzivnih mjesta u odljevanjima (oštrih prijelaza, oštrim kutovima); Metal pregrijavanje
Trepere	Povišena temperatura metala ili ljevaonica; nepotpuni model spaljivanja
Obasnici, Spah	Nedovoljna temperatura obrasca za lijevanje, nisku temperaturu metala prilikom izlijevanja, prekidanja metalnog mlaza, uništavanja plijesni, nedovoljna količina metala
"Rabbles" na površini odljevaka	Prekid metalnog mlaza prilikom izlijevanja, čime se formira loši kalup
Detaljno hladne pukotine	Nušljivosti, oštri hlađenje poplavljenih blokova, kvar pri no što je izbio i čišćenje
Povreda geometrije odljevaka	Nepažljivo rukovanje odljevcima, kršenje tehnologije izbacivanja odljevaka iz oblika
Ostaci oblikovanja smjese na odljevcima	S završnim čišćenjem, koncentracijom za oblaganje kiseline ili vrijeme ekspozicije u otopini

Da bi se smanjio ili eliminirao, brak bi prvo trebao eliminirati uzrok njegove pojave. Uz postojeći tehnološki proces lijevanja na obavljenim modelima, brak ne smije prelaziti 10-12%.

Kvalitativno lijevani proizvodi podvrgavaju elektrokemijskom poliranju u posebnoj kupki, čiji je sastav za različite legure trebalo biti drugačije. Obrađeni proizvodi ili njihovi elementi su montirani i završeni nakiserima u skladu s tehnološkim procesima.

Oprema, Da biste izvršili tehnološki proces lijevanja proizvoda za nakit za modele plaćanja, potrebna vam je sljedeća oprema: Vulkanizacija Pritisnite, instalaciju injektora, instalacija vibracije, peć za ispuštanje, ugradnja lijevanja (taljenje i instalacija za ispunjavanje ili najjednostavniju stolnu centrifugu, instalacija "vakuumska metala"), Kabinet za sušenje, ugradnja za elektrokemijsko poliranje, tehničke skale 1 Cl., Oprema za taljenje, spremnici za izbacivanje odljevaka i erozije veleprodaje, čelika otporan na toplinu, električnu opremu i razne alate i spremnike označene u CH. 3.

Pritisak za vulkanizaciju(Sl. 29) je dizajniran za proizvodnju gumenih kalupa na referentnom uzorku vulkanizacijom gume. Press dizajn može biti različit, ali svi su se zagrijali na gornjoj i donjoj ploči.

Sl. 29. Vulkanizacija Pritisnite: 1 - Regulator energije bez rukava, 2 - toplinski senzori, 3 - Tarbed Springs, 4 - grijaći elementi

Press je figurativni dizajn. Na krutom (lijevom) krevetu, donja ploča je instalirana u kojoj je montiran električni grijač. Prema posebnom vodiču, okomito stojeći i čvrsto pričvršćeni na krevet uz pomoć prijenosa crva, gornji ploču se pomiče, koji je također montirao električni grijač. Montiran između ploča i temeljnog okso sa sirovom gumom zagrijava se do određene temperature. Pod utjecajem tlaka i temperature, ploče sirove gume su zavarene. Da biste regulirali i održali temperaturu, pritisnite se automatski ili ručni regulacijski sustav.

Instalacije injektora(Sl. 30) su dizajnirani da se dobiju kombinirani modeli tako da se topi vosak i ispunite ga gumenim kalupom. Instalacija se sastoji od spremnika za vosak, električni grijač i termostatskog uređaja. Strukturno, može se izvesti u različitim verzijama.

Sl. 30. Instalacija injektora: Kontrola mlaznice za grijanje, 8 - brojčanik upravljačke jedinice za grijanje zraka; B - 2. tip: 1 - mlaznica za ubrizbu, 2 - vijčani mjerač tlaka, 3 - mjerač tlaka, 4 - sigurnosni ventil, 5 - Montaža za komprimirani zrak, 6 - unutarnji spremnik, 7 - vanjski spremnik, 8 - Termostat, 9 - Ulje između spremnika, 10 - električni grijač

Najuspješniji dizajn instalacije injektora je okomito smješten cilindrično kućište. Unutar kućišta, spremnik za vosak je montiran, iz kojih se vosak pod tlakom komprimiranog zraka koji se isporučuje iz kompresora kroz mjenjač unosi u mlaznicu za ubrizgavanje. Tlak komprimiranog zraka kontrolira se manometar, koji je instaliran na gornjem poklopcu pokrova ubrizgavanja. Prekomjerni tlak ispred mjenjača ne smije biti veći od 19,62 * 10 4 ... 29,43 * 10 4 Pa \u200b\u200b(2-3 kgf / cm2), i kada bumping - 1,96 * 10 4 ... 7.85 * 10 4 PA (0,2-0,8 kgf / cm 2). Mlaznica mlaznice je opremljena individualnim sustavom grijanja. Ispod mlaznice nalazi se žlijeb za smjer tekućeg voska u posebnu paletu. Na prednjoj strani ubrizgavanja kućišta ubrizgavanja jedinica montirane kontrolne ručke. Brzina grijanja voska se podešava ručicom regulatora napajanja (ručka s skalom od 0-10). Temperatura grijanja se kontrolira s udaljenim kontaktnim termometrom. Punjenje gumenog plijesni vosak se javlja kroz injekcijske mlaznice, temperatura individualnog zagrijavanja koji se može mijenjati od 0 do 50 ° C uz pomoć posebno pod uvjetom grijanog regulatora.

Za pripremu modela voska, posebno, pod uvjetom vakuumskog lijevanja, može se koristiti i ugradnja u ubrizgavanju drugog dizajna, u kojem se grijani vosak modela provodi posredno pomoću transformatorskog ulja. Instalacija se sastoji od unutarnjih i vanjskih spremnika smještenih jedan u drugi. Prostor između spremnika ispunjen je uljem koji se grije električnim grijanjem. Podešavanje temperature grijanja voska provodi se termostatskim uređajem i kontrolira termometar. Punjenje gumenog plijesni voskom se javlja kroz injekcijska mlaznica pod djelovanjem komprimiranog zraka. Tlak komprimiranog zraka kontrolira se pomoću mjerač tlaka koji se nalazi na gornjoj pokrovi postrojenja, na kojem je rezač za opskrbu komprimiranog zraka (ili dušik, argon) i sigurnosni ventil također fiksiran.

Instalacija za vibracijacuum(Sl. 31) je dizajniran za brtvljenje vatrostalne mase kalupa i uklanjanje mjehurića zraka pri formiranju.

Sl. 31. Instalacija za vibracijaCuuming: 1 - stalak, 2-disk tablica fotoaparata s vibratorom, 3 - staklena kapica, 4 - vakuum umotan, 5 - manometar, 6 - desktop, 7 - vakuumska pumpa

Instalacija se sastoji od vakuumske pumpe, vibratora i vakuumske komore. Vakuumska komora je staklena kapica promjera 300 mm i visinu od 350 mm, spojenog na vibrator i instaliran na poseban disk. Na cijelom perimeru metalnog diska nalazi se utor, koji odgovara promjeru poklopca, u koji je gumeni prsten čvrsto zasađen. Na ovom prstenu, izbočeni u visini iznad ravnine diska, postavite poklopac, koji je privučen gumom kada se evakuira. Da biste uklonili zrak iz mase oblikovanja, to jest, evakuiran je, na disku postoji posebna rupa u obliku spojenog, kroz koji je zrak tužen.

Disk je instaliran i prekriven poklopcem kapicom, u kojoj su "božićna drvca" s modelima voska preplavljena masom oblikovanja. Kada je vakuumska pumpa i vibrator uključen, javlja se istodobno usisavanje i brtvljenje mase. Količina nositelja koji su istovremeno instalirani u vakuumskoj komori određeni su ovisno o veličini veleprodaje, tako da tijekom razdoblja vibracija nije bilo šokova oko zida kapice i performanse vakuumske pumpe i vibratora.

Prilikom pripreme seta modela voska ("božićno drvce") kako bi se stvorio u sloju obrasca lijevanja, nakon čega slijedi kalupljenje usisavanja, potrebno je povećati volumen vakuumske komore pomoću višeg poklopca ili a Veća kapica promjera, koja će zauzvrat zahtijevati zamjenu diska u skladu s promjerom poklopca. Osim povećanja količine vakuumske komore, instalacija je također poželjna za zamjenu elektromagnetskog vibratora mehaničkim uređajem koji osigurava potresanje mase kalupa.

Peć za muffle, Ovisno o volumenima proizvodnje koriste se peći različitih tipova. U proizvodnji malih sektora, najveća primjena ima sušenje električni laboratorijski kabinet snol-2.5-2.5-2,5 / 2m i snol-1,6 * 2,5 * 1/9-m2u4 * 2 otpornost električna peć; Snol-1,6 * 2,5 * 1 / 11- m1u4 * 2. Ove peći pružaju automatsko podešavanje unaprijed određenog načina grijanja unutarnjeg rudnika peći. Grijač je izrađen od visoke žice otpora Ohmic, kontrolu i kontrolu temperature se provodi mallvoltmetrom. Grijač je uključen pomoću magnetskog startera.

Prostor između komore i tijela kućišta ispunjen je toplinskim izolacijskim materijalom.

Punjenje topljenjadizajniran za taljenje metala i ispunjen centrifugalnim načinom. Instalacija se sastoji od peći za taljenje, otpor, mehanizam prevrtanja peći s protutežom i centrifugalnim uređajem koji vodi pećnicu za rotaciju. Na dnu kućišta za ugradnju, trenutni transformator je postavljen, pogonska jedinica, kao i sklopka. Stambena ploča nalazi se korak prekidača za kontrolu čvrstoće struje, ampermetar, svjetiljku upozorenja, kao i dva gumba za okretanje uređaja za taljenje (na zeleno, isključeno crveno). Na stambenom poklopcu je instaliran mehanizam za preokretanje uređaja za otapanje na odgovarajućoj učestalosti njegove rotacije. Sastoji se od odgođenog uređaja i hidrauličnih kočnica koje sprečavaju oštro prevrtanje lonca i moguće propuštanje tekućeg metala.

Za male radionice i radionice koje izvode lijevanje proizvoda s malim serijama, najprihvatljivija oprema za lijevanje je najjednostavnija stolna centrifuga (sl. 32). Na kraju vertikalno smještenog regala, čija je os koja je u posebnim pokretnim nosačima, je vezan za rocker, na kraju čiji su posebne suspenzije (ploče) suspendirane. Rocker ramena trebaju biti jednaki. Ljevaonica je instalirana na jednoj ploči, a odgovarajuća protuteža je s druge strane. Centrifuga je zaštićena posebnim cilindričnim kućištem kako bi se osigurala sigurnost u padu obrasca lijevanja ili protuteži, kao i prolijevanje metala tijekom razdoblja početka i rotacije. Centrifuga se može lansirati odmah nakon taljenja metala i izlijep u obliku s rastegnutim kabelom ili električnom cijevi.

Sl. 32. Stolna centrifuga: 1 - stajati, 2 - rocker, 3 - suspenzija, 4 - potpora, 5 - os, 6 - kabel za lansiranje centrifugi

Instalacija "Ukusni metal"za lijevanje metodom vakuuma "usisavanje (sl. 33), otvara se zrak iz obrasce lijevanja tijekom izlijevanja slojeva. Sastoji se od radne komore, preliminarne vakuumske komore, pumpe za forvakumu i upravljačku ploču na kojoj Nalaze se mjerač tlaka, signalno svjetlo i prekidač crpke. Za spajanje Radna komora s predis-vakuumskom komorom osigurava vakuumski zatvarač s ručkom. Na vrhu radne komore nalazi se prirubnica s brtvljenjem prstena mlaznica.

Sl. 33. Instalacija "vakuum-metala": 1 - operacija, 2 - radna komora, 3 - preliminarna kamera, 4 - ručka vakuumskog okidača, 5 - mjerač tlaka. 6 - Vakuumska okidač, 7 - Pumpa za plovidbu

Načelo ugradnje instalacije je sljedeći. U predis-vakuumskoj komori uz pomoć crpke se stvara vakuum. Kalcinirani otvarač je instaliran na prirubnicu lonca, a oblik lijevanja se izlije s tekućim metalom. Zatim, rotacija gumba vakuumskog okidača, radna komora je spojena na predis-vakuumsku komoru. U tom slučaju, pritisak na zidove propusnog OP će se smanjiti (ona postaje znatno niža od atmosfere), a atmosferski tlak, djelujući na površinu tekućeg metala, uzrokuje da ispuni kalup za lijevanje.

Instalacija za elektrokemijsko poliranjedizajniran za praznine na poliranje. Kada elektrokemijski proces treba zapečatiti tako da nema tokova elektrolita koji sadrže čestice plemenitih metala. Koriste se katode, marka titana titana W-1, W-1-1 s debljinom od 0,8-1,2 mm. Katode su fiksirane s žicom od titana i smještene u pokrivači tkiva klora. Posebne suspenzije koriste se kao anode za proizvodnju proizvoda. Suspenzija je izrađena od žice istih legura titana kao katode. Preporučljivo je koristiti suspenzije s tvrdim kontaktom s proizvodom (priprema). Kako bi se spriječilo otapanje katodne sedimenta nastali na katodi nakon završetka rada, potrebno je ukloniti iz kupelji, temeljito isprati i sušiti, a sediment katode je sastavljen za naknadnu regeneraciju plemenitih metala.

Gledajući showcase skupih prodavaonica nakita, oduševljeni smo ljepotom proizvoda i vještina zlatara. Umjetnost pretvaranja dragocjenog metala u temu luksuza u mašti mnogih ljudi je vrsta sakramenta, posebnu vještinu, koja možda neće biti jako puno. Kako se zove prstenovi za svjetlo? Koji je put dragocjeni metal iz skice prije inkarnacije u skupu ukras? Koji je dah u nakitu i za što se koristi?

Značajke profesije zlatara

Profesija zlatara zahtijeva ne samo kreativni pristup. Zlatar mora biti točan i strpljiv. U tom slučaju, mnoge nijanse, poštivanje koje zahtijeva ekstremnu točnost. Jewaler radi s visokim temperaturama i vrućim metalom, opasnost od ove profesije zahtijeva odlomak i fizičku snagu. Učitelj nakita nije samo dizajner, izmišljajući skice i radne datoteke pod jakom žaruljom. To je ujedno i zavažni radnik, kontroliran s vrućim pećima i rastaljenim metalom, podizanje teških gipsanih oblika i slijede usklađenost s tehnologijom. U arsenalu majstora nakita, pun neobičnih uređaja, koji nisu ni čuli jednostavan čovjek na ulici. Na primjer, o ooka. Što je dah i zašto je to učvršćenje? To će reći našem članku.

Opel u nakitu

Unatoč svim inovacijama i visokoj razini tehnologije za izradu ukrasa, mnoge metode zlatarskog rada ostaju nepromijenjene od davnina. Proces lijevanja prstena, na primjer, malo se promijenio. Da biste odgovorili na pitanje o tome kakav je ooka, trebali biste naučiti kako proces lijevanja nakita.

Da biste napravili prsten dragocjenog metala, zlatar koristi poseban vatrostalni cilindar, koji je natočio vrući metal, mase za oblikovanje i praznine voska. Ovo je dah.

Ovaj se uređaj koristi za držanje smjese za kalupljenje kada se brtve u procesu dobivanja obrasca lijevanja, u koji se prelije dragocjeni metal. Možete napraviti operu sami, što je najvažnije - tako da je iz vatrostalnog materijala. Neki obrtnici čine cijevi od podrezivanja cijevi ili ga isključite iz željeznog lista. Fotografija prikazuje moderne ocelo metala.

Masa oblikovanja je već napunjena u ovaj višak, unutar kojih postoje praznine voska. Sljedeći korak je pakiranje naočala u vrućoj peći, ovaj postupak se događa u ljevaonici.

Primjena satova u ljevaonici

Bez obzira koliko sofisticirana ukrasi na kraju, oni prolaze vrlo strogim putem kroz vruće peći peći. Evo kako izgleda proces lijevanja:

Proizvodi se upisuju u ljevaonicu u obliku praznine voska koji prolaze proces formiranja.
Prazan vosak se nalazi u posebnom vatrostalnom metalnom cilindru - operu za lijevanje.
Tada se dah stavi u vruću peć za kalciniranje. Temperatura u takvoj peći može doseći 1000 stupnjeva. Vosak iz veleprodaje se plaća, au ovom obliku postoji mjesto za dragocjeni metal.
Nakon kalciniranja tla i formiranja oblika, metal se izlije u nju. Proces lijevanja dekoracija javlja se u vakuumu, sprječava stvaranje šupljina i prodor stranog smeća u obliku.
U završnoj fazi rasporeda za lijevanje nakita, osnivač izvlači ukras i nastavlja do konačne obrade i brušenja.

Gipsa šprika za proizvodnju ukrasa

Što je ocean od gipsa? U formi se ne razlikuje od čestih metala. Njegova jedina razlika je materijal i potreba za zagrijavanjem. Gips Squads se najčešće koriste za mali lijevanje nakita, a ne za industriju. Da bi proces lijevanja koristio opskrbe da bude uspješan, treba promatrati temperaturni režim, inače će oblik ispucati i postati neprikladan za rad. To je najpogodnije za to u posebnoj električnoj peći za žarenje, jer tamo možete podesiti temperaturu. Žalovanje žbuke ops se vrši u nekoliko faza:

Zagrijavanje na temperaturi manjoj od 100 ° C. Morate izdržati operu ne manje od sat vremena.
Tada oblik mora biti u pećnici na temperaturi od 250 ° C od dva do dva i pol sata.
Nakon tog vremena, temperatura treba podići na 450 ° C i pogoršati završiti na sat i pol.
Tek tada se može podići na maksimalno 750 ° C i flack oblik od oko tri sata.

Vrijeme žarenja ovisi o veličini izgleda: što je više, što više trebate izblijediti.

Vrste za jednokratnu upotrebu

Nakon što je naučio kakav je dah i kako se koristi, lakše je prodrijeti u suptilnost procesa. Više se ne čini tako teškim, prilično zanimljivim i jednostavnim. Moderne tehnologije omogućuju vam da pokušate samostalno napraviti nakit praktički kod kuće. Kinesko tržište nudi široku paletu raspoloživih veleprodaja s gotovim oblicima. Sve što trebate raditi s takvim obrascem je potrebna količina dragocjenog metala i sposobnost da ga topi. Oni uživaju u i nakitarima koji nemaju vlastite ljevaonice i slobodne majstore, proizvodne dekoracije po narudžbi.

Tečajevi lijevanja članaka u Ruskoj akademiji za obrt su zanimljivi ne samo nakit. Studirane tehnologije će nadopuniti profesionalni arsenal bilo kojeg majstora koji radi s metalom - proizvođač suvenira, nakita, originalnih spojnica za interijer, odjeću ili Haberdashea. Jewellers će se posebnu pozornost posvetiti lijevanju kamenjem, jer se ova tehnologija podučava u tečajevima iznimno rijetka.

Praktične nastave se održavaju u opremio radionici, studenti uspijevaju napraviti nekoliko akademskih radova. Neke od studiranih tehnologija mogu se primijeniti kod kuće, bez posebne opreme i koristiti u slobodno vrijeme, na primjer, u proizvodnji viteške opreme ili modela tehnike. Na kraju studija slušatelji obavljaju diplomski rad i, prema rezultatima njegove zaštite, primaju kvalifikacijski dokument.

Što je uključeno u program učenja

Tijek lijevanja tečajeva za nakit daje znanje o svojstvima metala i legura, uvodi alate i tehnologije koje se koriste od strane članaka. Studenti studiraju lijevanje u centrifugalnom i vakuumskom automobilu, lijevanje u pijesak, grafit, keramičke i metalne oblike, gumene kalupe, lijevanje niskog temperature kod kuće. Veliku pozornost posvećuje se sigurnosnim tehnikama pri liječenju.

U praktičnoj nastavi studenti korak po korak prolaze kroz cijeli proces lijevanja umjetničkog proizvoda u nekoliko načina.

Što ćete moći nakon tečajeva

Ispravno odaberite metode lijevanja za različite materijale i rješavanje specifičnih umjetničkih zadataka.
Proizvode plijesni iz gume i silikona.
Stvorite voskove (vosak modeli) i skupljaju "Wax stabla" i lijevanje u talog modela.
Radite s vakuumskim strojem.
Izrada oblika za lijevanje legure niskih temperatura.
Izvesti lijevanje niskotemperaturom kod kuće.
Očistite odljevke i procijenite njihovu kvalitetu.

Uvjeti obrazovanja

Period treniranja: 72 akademskih sati.
U grupi do 7 osoba.
Materijali za obuku uključeni su u stopu.
Detaljan dokument: Potvrda o struci "Film Film" s dodjelom 2-3 pražnjenja.
Za snimanje morate imati putovnicu i fotografiju 3x4. Prilikom registracije na tečaju trebate napraviti 50% troškova učenja. Preostali iznos je tijekom prva dva tjedna studija.
Naredbe se održavaju na ulici. Kasatkin (m. Vdnh)

Tvrtka 3D avtozavod nudi usluge za nakit zlata i srebra kako bi naručio. Kada radite sa srebrom, možemo koristiti vlastite certificirane materijale ili korisničke sirovine. Za zlatne proizvode koji se koriste isključivo davalne sirovine. Svi naši proizvodi se razlikuju besprijekornom kvalitetom, jer stalno poboljšava tehnologiju. Stabilnost legure postiže se uz pomoć najnovije opreme i korištenja ligatura od poznatih svjetskih proizvođača.

Značajke srebrnog i zlatnog lijevanja

Zlato i srebro se odlikuju izvrsnim tehničkim karakteristikama. Od tih plemenitih metala možete baciti ekskluzivni nakit i izvorne suvenire i unutarnje stavke. Kada lijevanje plemenitih metala postoje norme gubitka proizvodnje:

čistoća - 1,8%;
na otpadu - 3,5% (ako je težina zlata manja od 30 grama, tada gubitak tijekom lijevanja može biti do 5%).

Kako bi se zadovoljili zahtjevi postojećeg zakonodavstva o injekcijskom prešanju plemenitih metala, potrebno je navesti stručnjaka u Hypn. Možete dobiti sve potrebne informacije o tome od stručnjaka naše tvrtke.

3D avtozavod obavlja naredbe što je prije moguće, budući da se cijeli proizvodni ciklus pojavljuje na kapacitetima naše tvrtke. Lijevanje zlata i srebra jednako je izoštreno pod potrebama nakitara, nakita radionica i dizajnera. Možemo ponuditi cijeli niz relevantnih usluga:

3D dizajn i 3D ispis na lijevanje;
uklanjanje kalupa, galvanski premazi i liječenje ključ u ruke nakon lijevanja.

Tvrtka 3D avtozavod prihvaća narudžbe za lijevanje od zlata i srebra bilo koje sve količine. Da biste poslali prijavu, koristite obrazac na web-lokaciji, upišite nam e-poštom ili nazovite kontaktni telefon u Moskvi.

Lijevanje nakita (Liui) je jedna od sorti lijevanja na pomrčenim modelima (HDPM). Međutim, ima specifičnosti i stoga je poseban smjer u lijevanju umjetničkih proizvoda. Točnost odljevaka osigurava se pomoću elastičnih kalupa, korištenjem fino raspršenih materijala za oblikovanje na bazi žbuke i punjenja metalom nasilno - na vakuum ili centrifugalnim instalacijama. Tehnološki proces Lui sastoji se od sljedećih tehnoloških prijelaza: proizvodnja modela, montaža modela kompleta, formiranje, modela, kalcinata, brzine i prisilnih oblika za punjenje, odvajanje odljevaka iz Spree sustava, toplinska obrada, kontrola, završna i skuplje nakita.

Razmotrite svaki tehnološki rad detaljnije. Prvo se dobiva glavni model budućeg lijevanja. Ako se nakit mora dobiti u jednom kopiju, umjetnik se proizvodi mehaničkim putem, tj. Izrezi od termoplastičnih materijala s niskom temperaturom skrućivanja (od 68 do 98 ° C). Ovi materijali su parafin, plaksi, etilen kopolimer s vinil acetatom, cerešinom.

Za serijsku proizvodnju nakita (yui) koristite elastične vruće kalupe. Njihov sastav uključuje sirove gume, koje su u procesu proizvodnje plijesni vulkanizirani.

MASTSR-MODSL je izrađen od metala s obradom s naknadnim kromom i s ulaganjem. Rad vulkanizacije se provodi na vulkaniziranju na tlaku od 5 kN i temperaturi od 150-160 ° C tijekom 30-45 minuta. Koristite sirovu gumenu marku Ski-3 i SKN-40M. Materijal u obliku mrvica nalazi se u uređaju za vulkanizaciju unutar kojeg se nalazi glavni model. Od gore navedenog, uređaj je prekriven bušenjem i postavljen u vulkanizator. Dobiveni elastični kalup s injektorom ispunjen je malom masom. Domaće mase koje se sastoje od parafinskog voska (u odnosima 20: 80, 40: 60, 60: 40, 80: 40, 80: 20) ili kopolimer-etilena s parafinom u odnosima 5: 95, 10: 90, 20: 80, 30: 70) , Optimalni omjer je smjesa koja se sastoji od 65% parafina, 20% od granatiranog voska i 15% etilen kopolimera. Proizvodnja modela i modela blokova vode na sličan način HDPM-u uz pomoć injektora i žice za lemljenje željeza. Pročišćeni i obrubljen model pričvršćen je na sredinu uspona modela, povezujući znojni ulagač s brusnim sustavom s grijanim krajem od željeza za lemljenje. Tada isti željezni od lemljanja uvija sve priljeva i nepravilnosti dobivenog spoja.

Kada lijevanje nakita, oblici su izrađeni od pojedinačnih vatrostalnih smjesa koji sadrže elektrodinaziju ili kristobalite (posljednje uvozne smjese), anti-infrcted aditive i gips. Shell, kao u HDMM je odsutan. Domaća refraktorna masa "Nakit - 2" sastoji se od 80-88% dinazijskog praha, 12-20% gipsa i do 5 ml orto-fosforne kiseline, koji se dodaje da bi se povećao vrijeme "postavka" mase kalupa i njegov tekući protok. Omjer vodene mase vrijedi 0,32-0,42 / 1, tj. 0.32-0.42 litre vode daje se 1 kg suhe smjese. Kada se koriste uvozne smjese, koriste se mješavine, supercaster, K-90 i inverzna. U ovim mješavinama, Dynas je zamijenjen s kristobalitisom i anti-infrcted aditivima. Svi sastojci su visoka čistoća i trajni kemijski sastav. Uvezene smjese sastoje se od 70-75% /? - kristobalitisa, /? - kvarc, 20-25% a-gipsa CAS04 i 5% h 2 0. Veličina čestica

Proizvodnja ljevaonice počinje s pripremom vatrostalne suspenzije. Za to se refraktorna masa (1 kg) praška izlije u 0,3 - 0,4 litre vode i miješa se miješalica. Zatim je dobivena masa instalirana u prozor prozora vibracijacuum i miješanje se nastavlja 3 do 4 minute. U ovom trenutku, mjehurići zraka se uklanjaju iz smjese. Dalje, ovaj SSSyo se izlije s modelom s modelom jedinice, koja je instalirana u instalaciji vibracijacuum na posebnom gumenom stazu, a nastavlja aukciji vibracija 8-9 minuta na preostalom tlaku u ugradnji 1400 Pa.

Vrijeme stvrdnjavanja mase kalupa ovisi o veličini slojeva: u sloju promjera 75 mm do visine od 140 mm, mase za lijevanje učvršćuje 40 do 60 minuta. U žlijezdama velikih veličina, vrijeme stvrdnjavanja se povećava na 3 sata. Nakon 3 - 4 sata, sastav modela se plaća u parnoj kupelji ili aparata na temperaturi od 150 ° C. Uz daljnje kalcinacije, legura modela ostaje u obliku. Ova se operacija provodi u ciljanim pećima u skladu s načinom prikazanim u tablici. 7.

Dakle, ukupno vrijeme kalcinata mora biti oko 10,5 sati.

Ako se oblik izlije s bakrenim legurama (mesinga, bronca, nezilber, melhior), zatim njegovo hlađenje nakon kalciniranja i izlijevanje metala se provodi na temperaturi od 600 ° C.

Tablica 7.

Trajanje kompozicije modela kalcine

Yui lijevanje proizvoditi prisilno na centrifugalne instalacije ili usisne strojeve. Koriste se domaća postrojenja P51, D161 ili uvoza modular 80vak, plastični 600/150, S10 / GA1000 itd.

Na tim strojevima, punjenje se provodi na preostalom tlaku (0,4-0,6) -10 pa. Uklanjanje poplavljenog bloka iz oblika je napravljen otapanjem modelne mase u vodi, nakon čega slijedi hidroodrijepnost Yui jedinice u hidroelektralnoj instalaciji P24. U tom slučaju proces čišćenja je učinkovit.

Sve ostale operacije u proizvodnji yui, počevši od razdvajanja odljevaka iz sustava smreke do završetka i kontrole proizvoda, provode se prema HDPM-u.